- •Раздел 1. Тема 1.1. Основы технологии машиностроения. Основные понятия и определения.
- •Раздел 1.2. Лекция 2. Характеристики машиностроительного производства
- •Раздел 2. Качество в машиностроении
- •Тема 2.1. Лекция 3. Качество в машиностроении. Основные понятия и определения
- •Оценка качества продукции
- •Цель оценки
- •1. Дифференциальный
- •2. Комплексный или смешанный
- •Управление качеством продукции.
- •Раздел 3. Точность изготовления машин.
- •Тема 3.1. Лекция 4. Базирование в машиностроении.
- •Тема 3.2. Лекция 5. Причины возникновения погрешностей Погрешность установки.
- •)31(Точность обработки.
- •Причины возникновения погрешностей:
- •Лекция 6. Геометрические погрешности станков, приспособлений и инструмента
- •Погрешности обработки, вызванные изнашиванием инструмента.
- •)33(Температурные деформации элементов системы спид.
- •Экономическая точность обработки (это)
- •Тема 3.3. Лекция 7. Статические методы определения точности обработки
- •Законы распределения случайных величин
- •Метод точечных диаграмм и малых выборок
- •Тема 3.5. Лекция 9. Размерные цепи
- •Замыкающие (исходные) и составляющие звенья
- •Типы задач, решаемых с помощью размерных цепей
- •Методы решения размерных цепей
- •Основное уравнение размерной цепи и способы назначения знаков предельных отклонений
- •Расчет размерных цепей методом полной взаимозаменяемости
- •Лекция 10. Расчет размерных цепей. Решение прямой задачи расчетом на максимум-минимум
- •Раздел 4. Лекция 11. Качество поверхностей деталей машин
- •Свойства материала и структура.
- •Раздел 5. Тема 5.1. Лекция 12. Технологичность изделий машиностроения
- •Показатели технологичности конструкции изделия
- •Лекция 13. Обработка ки на технологичность
- •Мероприятия по снижению количественных показателей тки
- •Требования к технологичности конструкции деталей машин и сборочных единиц
- •Технологичность конструкции сборочных единиц
- •Тема 5.2. Лекция 14. Выбор способов получения заготовок
Тема 5.2. Лекция 14. Выбор способов получения заготовок
Основные способы: литье, обработка давлением, комбинированные способы, методы парашковой металлургии, использование фасонного проката.
Современные требования к точности расположения поверхностей и шероховатости обеспечиваются в основном обработкой резанием.
На тонну стружки расходуется 430 КВт и 140 часов. Коэффициент использования металла в машиностроение составляет в среднем 0,7 (в массовом производстве – 0,85; в единичном – 0,5 - 0,6).
Специальные процессы, исключающие механическую обработку:
специальные виды литья;
листовая штамповка, объемная комбинированная калибровка, холодная высадка;
порошковая металлургия.
Литье в оболочковые формы повышает коэффициент использования металла до 0,8...0,95; = 80…160 мкм; точность по 14 квалитету; литье под давлением: =20…40, точность по 12 квалитету при доводке прессформ точность соответствует 10…11 квалитету. Перевод обработки резаньем на пластическое деформирование дает экономию на 1 млн тонн металла 250 тысяч тонн, 20 тысяч рабочих и 15 тысяч металлорежущих станков. Замена литых деталей сварно-металлическими дает экономию до 30% металла. Методы порошковой металлургии позволяют сократить отходы производства до 1…5% и повысить производительность труда в 10 раз.