![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •Раздел 1. Тема 1.1. Основы технологии машиностроения. Основные понятия и определения.
- •Раздел 1.2. Лекция 2. Характеристики машиностроительного производства
- •Раздел 2. Качество в машиностроении
- •Тема 2.1. Лекция 3. Качество в машиностроении. Основные понятия и определения
- •Оценка качества продукции
- •Цель оценки
- •1. Дифференциальный
- •2. Комплексный или смешанный
- •Управление качеством продукции.
- •Раздел 3. Точность изготовления машин.
- •Тема 3.1. Лекция 4. Базирование в машиностроении.
- •Тема 3.2. Лекция 5. Причины возникновения погрешностей Погрешность установки.
- •)31(Точность обработки.
- •Причины возникновения погрешностей:
- •Лекция 6. Геометрические погрешности станков, приспособлений и инструмента
- •Погрешности обработки, вызванные изнашиванием инструмента.
- •)33(Температурные деформации элементов системы спид.
- •Экономическая точность обработки (это)
- •Тема 3.3. Лекция 7. Статические методы определения точности обработки
- •Законы распределения случайных величин
- •Метод точечных диаграмм и малых выборок
- •Тема 3.5. Лекция 9. Размерные цепи
- •Замыкающие (исходные) и составляющие звенья
- •Типы задач, решаемых с помощью размерных цепей
- •Методы решения размерных цепей
- •Основное уравнение размерной цепи и способы назначения знаков предельных отклонений
- •Расчет размерных цепей методом полной взаимозаменяемости
- •Лекция 10. Расчет размерных цепей. Решение прямой задачи расчетом на максимум-минимум
- •Раздел 4. Лекция 11. Качество поверхностей деталей машин
- •Свойства материала и структура.
- •Раздел 5. Тема 5.1. Лекция 12. Технологичность изделий машиностроения
- •Показатели технологичности конструкции изделия
- •Лекция 13. Обработка ки на технологичность
- •Мероприятия по снижению количественных показателей тки
- •Требования к технологичности конструкции деталей машин и сборочных единиц
- •Технологичность конструкции сборочных единиц
- •Тема 5.2. Лекция 14. Выбор способов получения заготовок
Свойства материала и структура.
При увеличении твердости (т.е. возрастает хрупкость) кривая сглаживается.
Стали, которые обрабатывают на многошпиндельных токарных автоматах называют автоматными сталями. Автоматные стали с повышенным содержанием серы и свинца после обработки имеют более низкие параметры шероховатости. Латуни, с целью повышения свойств обрабатываемой поверхности (т.е. снижения шероховатости) имеют в своем составе сотые доли мышьяка.
Применение смазочно-охлаждающих жидкостей снижает параметры шероховатости.
С увеличением твердости обрабатываемой поверхности увеличивается глубина наклепа. Кроме того, наклеп увеличивается при возрастании скорости резания. Однако, при скоростях более 200 м/мин (это очень мало) глубина наклепа уменьшается, так как поверхности сильно разогреваются, и происходит разупрочнение материала.
Высокоскоростная пластическая деформация один из самых прогрессивных методов обработки материалов.
Раздел 5. Тема 5.1. Лекция 12. Технологичность изделий машиностроения
Технологичность конструкции изделий – совокупность свойств конструкции изделия, определяющих ее приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ. Например: литье в кокиль или в песчано-глинистые формы. Обеспечение ТКИ позволяет оптимизировать трудовые, материальные и затраты на подготовку производства.
Производственная ТКИ заключается в сокращении времени на конструкторскую, технологическую подготовку производства, изготовление, монтаж, контроль и испытание предприятия-изготовителя.
Эксплуатационная ТКИ заключается в сокращении времени на подготовку к использованию по назначению, техническое обслуживание, текущий ремонт, утилизацию.
Ремонтная технологичность заключается в сокращении времени на все виды ремонта. Обеспечение ТКИ является функцией подготовки производства, предусматривающей взаимосвязанное решение конструкторских задач направленных на повышение производительности труда, достижения оптимальных трудовых и материальных затрат.
Показатели технологичности конструкции изделия
Качественная оценка технологичности производителя либо на основе опыта исполнителя или при сравнении вариантов конструкции и является первой стадией оценки технологичности и предшествует количественной оценке.
Количественная оценка включает в себя следующие показатели: трудоемкость материальности, энергоснабжение, трудоемкость изготовления изделия.
-
абсолютная трудоемкость изготовления,
монтажа вне предприятия, ТКО, ТО или
ремонт.
,
где i
– составная часть; [
]=
норма-ч.
Уровень технологичности конструкции по трудоемкости:
,
где
- достигнутая трудоемкость
-
базовая трудоемкость.
Себестоимость – обобщающий показатель качества и технологичности
-
технологическая
,
где
-материалы,
-заработная
плата с начислениями,
-накладные
расходы (электроэнергия, ремонт,
инструмент, приспособления, смазочные,
обтирочные материалы).
Уровень технологичности по себестоимости:
.
Материалоемкость – характеризует количество материала, затраченного на производство изделия и его эксплуатационные свойства.
Материалоемкость подразделяется по сферам проявления: производственная, ТЛО, ТО, ремонта.
-
удельная материалоемкость.
,
где М – масса;
Р – номинальные значения технологического параметра (мощность, производительность);
-
коэффициент применяемости материала.
,
где N - суммарная норма расхода материала;
-
норма расхода i-го
материала (профили, виды профилей).
Энергоемкость – количество топливо-энергетических ресурсов, затраченных на его изготовление, монтаж вне предприятия-изготовителя, ТЛО, ТО, ремонт или утилизацию.
Вспомогательные показатели ТКИ: коэффициенты точности, шероховатости, возможность применения типовых технологических процессов, унификации конструктивных элементов.