![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •Раздел 1. Тема 1.1. Основы технологии машиностроения. Основные понятия и определения.
- •Раздел 1.2. Лекция 2. Характеристики машиностроительного производства
- •Раздел 2. Качество в машиностроении
- •Тема 2.1. Лекция 3. Качество в машиностроении. Основные понятия и определения
- •Оценка качества продукции
- •Цель оценки
- •1. Дифференциальный
- •2. Комплексный или смешанный
- •Управление качеством продукции.
- •Раздел 3. Точность изготовления машин.
- •Тема 3.1. Лекция 4. Базирование в машиностроении.
- •Тема 3.2. Лекция 5. Причины возникновения погрешностей Погрешность установки.
- •)31(Точность обработки.
- •Причины возникновения погрешностей:
- •Лекция 6. Геометрические погрешности станков, приспособлений и инструмента
- •Погрешности обработки, вызванные изнашиванием инструмента.
- •)33(Температурные деформации элементов системы спид.
- •Экономическая точность обработки (это)
- •Тема 3.3. Лекция 7. Статические методы определения точности обработки
- •Законы распределения случайных величин
- •Метод точечных диаграмм и малых выборок
- •Тема 3.5. Лекция 9. Размерные цепи
- •Замыкающие (исходные) и составляющие звенья
- •Типы задач, решаемых с помощью размерных цепей
- •Методы решения размерных цепей
- •Основное уравнение размерной цепи и способы назначения знаков предельных отклонений
- •Расчет размерных цепей методом полной взаимозаменяемости
- •Лекция 10. Расчет размерных цепей. Решение прямой задачи расчетом на максимум-минимум
- •Раздел 4. Лекция 11. Качество поверхностей деталей машин
- •Свойства материала и структура.
- •Раздел 5. Тема 5.1. Лекция 12. Технологичность изделий машиностроения
- •Показатели технологичности конструкции изделия
- •Лекция 13. Обработка ки на технологичность
- •Мероприятия по снижению количественных показателей тки
- •Требования к технологичности конструкции деталей машин и сборочных единиц
- •Технологичность конструкции сборочных единиц
- •Тема 5.2. Лекция 14. Выбор способов получения заготовок
Раздел 4. Лекция 11. Качество поверхностей деталей машин
Определяют эксплуатационные характеристики, к которым относятся следующие:
- износостойкость;
- усталостная прочность;
- стабильность посадки (обеспечение стабильного зазора или натяга);
- коррозионная стойкость;
Износостойкость сама по себе является комплексным показателем (твердость, прочность, химический состав…).
Рисунок - Кривая изнашивания
В процессе приработки может частично изменятся геометрия трущихся поверхностей, но в большей степени меняется шероховатость.
Нормальный износ, как правило, характеризуется одинаковым наклоном кривых. Таким образом, изнашивание и продолжительность приработки зависят от шероховатости и свойств материала.
В процессе работы происходит изменение тонкого поверхностного слоя деталей машин. Эти изменения связаны с упрочнением поверхности и называются наклепом. Наклеп увеличивает износостойкость в 1,5-2 раза.
Наклеп и сжимающие напряжения на поверхности увеличивают усталостную прочность. Усталостная прочность- это способность материала выдерживать знакопеременные нагрузки. С увеличение параметров шероховатости усталостная прочность понижается. Усталостная прочность образца или детали с точеной поверхностью на 30-40% ниже, чем усталостная прочность полированного образца. Причиной этого является наличие на точеной поверхности рисок, надрезов, которые являются концентраторами напряжений и источниками возникновения трещин.
Стабильность посадок также зависит от параметров шероховатости. Так, например, подвижные посадки изменяются с увеличением износа сопряженных поверхностей, а посадки с натягом изменяются в зависимости от величины опорной поверхности.
Коррозионная стойкость повышается с уменьшением параметров шероховатости. Наклепанная поверхность более склонна к коррозионному разрушению, так как в поверхностном слое такой детали имеются микронесовершенства, являющиеся очагами коррозии.
Шероховатость
можно измерять по двум параметрам
и
.
,
где
-
шероховатость, возникающая от пластической
деформации;
-
шероховатость, возникающая от упругой
деформации;
- шероховатость, возникающая от продольной подачи;
-шероховатость,
возникающая в результате копирования
микронеровностей, имеющихся на лезвие
инструмента;
-
шероховатость, возникающая от повреждения
стружкой;
-шероховатость,
определяемая недостаточной жесткостью;
Основной компонент- это
В зависимости от
геометрии резца шероховатость будет
определяться параметрами режущей
части:φ, φ
,
где
-
радиус при вершине резца.
(1)
(2)
,
(1)
,
(2)
Большое влияние на величину микронеровностей оказывает пластическая деформация. При обработке материалов, не дающих нароста на режущей кромке, шероховатость определяется волной деформации, которая распространяется по обработанной поверхности.
Упругие деформации проявляются в том случае, когда происходит затупление инструмента.
Если лезвие резца имеет микронеровности, то они будут копироваться на обработанном материале, то их размер будет уже меньше, чем на самом резце.
Из-за недостаточной жесткости поверхность может получиться «граненой», а станок будет «дробить».
Параметры режима резания: наибольшее влияние на качество обработанной поверхности оказывают скорость и подача.
Рисунок - Влияние скорости. Рисунок - Влияние подачи.
Из графиков следует, что деталь следует обрабатывать с небольшой подачей и большими скоростями. При больших скоростях резания параметр шероховатости близок к расчетному. Шероховатость будет незначительно изменятся только за счет влияния пластической деформации.