Лекция 13. Обработка ки на технологичность
Мероприятия по обеспечению ТКИ:
обработка конструкции на технологичность, разработка изделия при подготовке производства;
совершенствование условий выполнения работ при производстве, эксплуатации и ремонте;
количественная оценка ТКИ;
технологический контроль конструкторской документации;
подготовка и внесение изменений в конструкторскую документацию по результатам технологического контроля, обеспечивающих достижения базовых значений показателей технологичности. Учитывается вид изделия, степень новизны и сложности, перспективность, объем выпуска, условия изготовления, ТО, ремонта и монтажа вне предприятия изготовителя. 80% конструктивных решений переходит от изделия к изделию. Конструкторская и технологическая преемственность – один из главных принципов целесообразной подготовки производства.
Мероприятия по снижению количественных показателей тки
повышение серийности изделия и его основных частей (при изготовлении, сборке, испытании) благодаря стандартизации, унификации, обеспечения конструкторского подобия;
применение высокопроизводительных и малоотходных технологических процессов;
применение высокопроизводительных средств технологического оснащения;
применение рациональных сортаментов и марок материалов;
Требования к технологичности конструкции деталей машин и сборочных единиц
Конструкция должна удовлетворять требованиям к изготовлению, эксплуатации и ремонту, простым и экономичными методами, то есть конструкция должна:
быть простой по конфигурации;
состоять из стандартных и унифицированных конструктивных элементов или быть стандартной в целом;
иметь надежные базы;
должна позволять применение высокопроизводительных методов обработки.
Вид заготовок: Способ получения – в зависимости от выпуска и типа производства. По форме и размерам должна приближаться к готовой детали (это способствует снижению количественных показателей технологичности).
Размеры, требования к отклонениям формы, шероховатость устанавливаются в зависимости от требуемой надежности. Изменение этих требований оказывает влияние на трудоемкость, себестоимость, материалоемкость.
Например: требования к отверстиям:
должны быть сквозными (по возможности);
диаметры соосных отверстий должны изменяться постепенно.
При окончательном выборе конструкции учитываются особенности различных методов обработки и возможности производства. Конструкция детали должна обеспечивать возможности применения прогрессивных технологий: типовых, безлюдных, малоотходных, энергосберегающих.
Рисунок - Обеспечение нормальных условий врезания
и выхода инструмента.
Технологичность конструкции сборочных единиц
Обеспечивается в комплексе с изделием, в которое данная деталь входит как составная часть.
Число деталей в сборочной единице выбирается с учетом простейшей технологии сборки и соблюдения принципа агрегатирования. Изделие должно состоять из нескольких сборочных единиц, сборка которых может вестись одновременно и независимо. Компоновка сборочных единиц должна предусматривать использование стандартных и унифицированных частей. Что ведет к увеличению серийности и снижению трудоемкости. В компоновке изделия необходимо предусматривать простую замену составных частей с малым ресурсом. В конструкции сборочной единицы выделяется базовая часть – основа расположения основных частей. Она должна удобно располагаться на рабочем месте с тем чтобы конструкторские базы могли бы использоваться в качестве технологических и измерительных.
Выбор метода сборки производится на основе расчета и анализа размерных цепей с учетом объема выпуска и типа производства.
При проектировании необходимо стремиться к минимальному количеству сопрягаемых поверхностей.