47 Газлифтинг – способ добычи нефти.

После прекращения фонтанирования из-за нехватки пластовой энергии переходят на механизированный способ эксплуатации скважин, при котором вводят дополнительную энергию извне (с поверхности). Одним из таких способов, при котором вводят энергию в виде сжатого газа, является газлифт. Газлифт (эрлифт) — система, состоящая из эксплуатационной (обсадной) колонны труб и опущенных в нее НКТ, в которой подъем жидкости осуществляется с помощью сжатого газа (воздуха). Иногда эту систему называют газовый (воздушный) подъемник. Способ эксплуатации скважин при этом называется газлифтным. По схеме подачи от вида источника рабочего агента — газа (воздуха) различают компрессорный и безкомпрессорный газлифт, а по схеме действия — непрерывный и периодический газлифт. 

В затрубное пространство нагнетают газ высокого давления, в результате чего уровень жидкости в нем будет понижаться, а в НКТ — повышаться. Когда уровень жидкости понизится до нижнего конца НКТ, сжатый газ начнет поступать в НКТ и перемешиваться с жидкостью. В результате плотность такой газожидкостной смеси становится ниже плотности жидкости, поступающей из пласта, а уровень в НКТ будет повышаться. Чем больше будет введено газа, тем меньше будет плотность смеси и тем на большую высоту она поднимется. При непрерывной подаче газа в скважину жидкость (смесь) поднимается до устья и изливается на поверхность, а из пласта постоянно поступает в скважину новая порция жидкости.(НКТ-насосно-компрессорная труба)

48 Способы бурения нефтяных скважин.

Способы бурения различаются прежде всего по способу разрушения горных пород:

• механическое (разрушение породы осуществляется либо породоразрушающими инструментами, либо такими бездолотными способами, как взрывной, электрогидравлический, имплозионный, пароструйный, гидромониторный, гидроэрозионый);

• термическое (разрушение породы происходит за счет возникновения в них термических напряжений и различных эффектов). В зависимости от способа и характера термического воздействия на породу выделяют огнеструйное, плазменное, электродуговое, лазерное, электронагревательное и др.;

• химическое (разрушение породы осуществляется за счет использования высокоактивного химического вещества).

49 Регламент зачистки нефтяных танков водных судов механизированным водно-пенным способом.

В основу технологии внутренней очистки танков от производственных и эксплуатационных загрязнений положено применение моющих растворов на основе синтетических моющих средств (СМС) в виде гравитационной пены, позволяющей удерживать моющие средства на наклонных и вертикальных поверхностях в течение 25 -30 минут, что способствует более полному проявлению основных физико-химических составляющих моющего процесса: растворение, смачивание, вытеснение, соллюбилизация, пептизация, резкое снижение силы адгезии (прилипания) загрязнений к очищаемой поверхности и др. Подготовленные указанным способом поверхности на заключительной стадии подвергаются интенсивной обмывке струями горячей воды или моющего раствора (60-70ºС) под давлением 8-10 атм.

 Пенообразующий моющий раствор и обмывочная вода используются многократно по оборотным циклам с промежуточной очисткой от смытых загрязнений.

 Разработанный пенный метод очистки нефтеналивных танкеров, полностью исключает попадание нефти в акваторию порта и обеспечивает требуемую чистоту танков после промывки.

Моющий раствор температурой 60-70ºС подается на танкер с мобильного комплекса МКО-1000 и с помощью мобильной гравитационной пенной установки позволяет произвести очистку танков судна с минимальным расходом воды и с передачей остатков очистки обратно на комплекс для отделения нефти и механических примесей. С каждого танкера удается отмыть до 300 т нефти. Танкерные емкости очищаются до уровня проведения огневых работ.

Отмывка производится 1,5-3% водным раствором технического моющего средства (ТМС) при температуре 60-70º С. Время отмывки определяется производительностью используемого оборудования (один полный цикл моечной машинки составляет 7,5 минут) и климатическими условиями ( в зимний период 30-40 минут требуется для разогрева танка до положительной температуры моющим раствором или горячей водой).

 Емкость для моющего раствора при непрерывной мойке должна быть не менее 2-х объемов производительности моечной машинки в час. Например, при использовании моечной машинки марки ММТ-5 время отмывки ж/д цистерны составляет 30 мин., объем моющей жидкости 20 м3. Расслаивание отмытого нефтепродукта от моющего раствора происходит непрерывно в процессе мойки на коалесцентно-флотационном сепараторе.