59

2 Рекомендации по выполнению задач

2.1 Основные положения есдп

По литературным источникам выписать и расшифровать десять положений единой системы допусков и посадок.

2.2 Расчет гладких цилиндрических соединений

исходными данными в задаче служит сопряжение, которое задано номинальным размером и полями допусков деталей в буквенном обозначении. Требуется:

1. Определить систему и тип посадки.

Размер, для которого указывается поле допуска, обозначается числом, за которым следует условное обозначение, состоящее из буквы (иногда из двух букв) и цифры (или двух цифр). Например: ø40Н7, ø40е7, ø40Н11.

В обозначение посадки входит номинальный размер, общий для соединяемых элементов (отверстия и вала), за которым следуют обозначения полей допусков для каждого элемента, начиная с отверстия. Например, ø40Н8/е7 (или ø40Н8-е7, или ø40 ). Если обозначение посадки записано дробью, то в числителе всегда указывается только поле допуска (или предельное отклонение) отверстия (охватывающих размеров), в знаменателе – поле допуска вала (охватываемого размера).

В системе отверстия (СН) основной деталью является основное отверстие, его основное отклонение обозначают буквой Н. В системе вала (ch) основной деталью является основной вал, основное отклонение которого обозначают буквой h.

2. По таблицам допусков ГОСТ 25347 – 82 (таблицы 1…8 приложения А) установить предельные отклонения вала и отверстия, подсчитать предельные размеры и допуски деталей, предельные зазоры (натяги), допуск посадки по следующим формулам:

- наибольший предельный размер отверстия D_нб

D_нб = D_ном + ES; (2.1)

- наибольший предельный размер вала d_нб

d_нб = d_ном + es; (2.2)

- наименьший предельный размер отверстия D_нм

D_нм = D_ном + EI; (2.3)

- наименьший предельный размер вала d_нм

d_нм = d_ном + ei; (2.4)

- допуск отверстия IT_D

IT_D = D_нб – D_нм =ES – EI; (2.5)

- допуск вала IT_d

IT_d = d_нб – d_нм =es – ei; (2.6)

- величина зазора

S_нб = D_нб – d_нм , (2.7)

S_нм = D_нм – d_нб ; (2.8)

- допуск зазора IT_S

IT_S = IT_D + IT_d = S_нб - S_нм ; (2.9)

- величина натяга

N_нб = d_нб – d_нм , (2.10)

N_нм = d_нм – d_нб ; (2.11)

- допуск натяга IT_N

IT_N = IT_D + IT_d = N_нб - N_нм . (2.12)

Переходные посадки характеризуются наибольшим натягом и наибольшим зазором. Для определения наибольшего натяга N_нб и наибольшего зазора S_нб можно воспользоваться формулами (2.7) и (2.10).

Допуск переходной посадки IT_NS определяется по формуле

IT_NS = IT_D + IT_d =S_нб + N_нб.

Прежде чем определить конкретное значение предельного зазора или натяга, необходимо сравнить численные значения размеров отверстия и вала, уясняя заранее, что в этом случае получится: зазор или натяг. Это дает возможность установить группу посадок, к которой относится данное соединение (можно определить и по условному обозначению посадки). Если в соединении имеют место только зазоры, то посадка относится к группе посадок с гарантированным зазором; если только натяги, то к группе посадок с гарантированным натягом. Если имеют место и зазор, и натяг, то такое соединение относится к переходным посадкам.

3. Шероховатость сопрягаемых поверхностей назначается на основании заданного номинального размера детали, квалитета и соотношения в % допуска формы и допуска размера по таблице 1 приложения Б, причем желательно принимать отношение допуска формы к допуску размера 100%. После установления квалитета и значений шероховатости поверхностей назначают экономичные способы окончательной механической обработки деталей, пользуясь таблицей 2 приложения Б.

4. В произвольном масштабе вычерчивается схема полей допусков деталей сопряжения с указанием их условных обозначений, предельных размеров, отклонений, зазоров (натягов) и чертежи деталей соединения в сборе и отдельно вала и отверстия с простановкой посадок, предельных отклонений размеров и шероховатостей поверхностей.

Пример расчета посадки ø40H7/g6

Данное соединение относится к группе посадок с гарантированным зазором. Изготовляется в системе отверстия. Основное отверстие (Н) изготовляется в 7 квалитете (IТ7), вал (g6) – в 6 квалитете (IТ6).

Отверстие ø40Н7 Вал ø40g6

ES = +0,025 мм es = -0,009 мм

EI = 0 ei = -0,025 мм

D_нб = D + ES = 40 + 0,025 = 40,025 мм,

D_нм = D + EI = 40 мм,

d_нб = d + es = 40 +(– 0,009) = 39,991 мм,

d_нм = d + ei = 40 +(– 0,025) = 39,975 мм,

IT_D = D_нб – D_нм = ES – EI = 0,025 мм,

IT_d = d_нб – d_нм = es – (- ei) = 0,016 мм,

S_нб = D_нб – d_нм = 40,025 – 39,975 = 0,050 мм,

S_нм = D_нм – d_нб = 40 – 39,991 = 0,009 мм,

IT_s = IT_D + IT_d = 0,025 + 0,016 = 0,041 мм,

IT_s = S_нб - S_нм = 0,050 – 0,009 = 0,041 мм.

Строим схему полей допусков посадки и вычерчиваем детали соединения с простановкой посадок, предельных отклонений и шероховатостей.

Рисунок 2.1 – Схема полей допусков сопряжения ø40H7/g6

Рисунок 2.2 – Чертежи деталей соединения ø40H7/g6