5.4. Поточные формы работы.

Поточное производство – это такая форма его организации, при которой все операции составлены во времени, повторяется через строго установленные интервалы, все рабочие места являются специальными и располагаются в соответствии с ходом технологического процесса.

Одна из характеристик – такт. В поточном производстве время выполнения каждой операции должно быть равным или кратным друг другу. Такт – интервал времени между последовательными выпусками изделий с поточной линии.

Формы поточного производства:

- непрерывно-поточная форма характеризуется тем, что нормы времени на всех операциях равны или кратны друг другу и равны такту. Предметы труда перемещаются без пролеживания, все рабочие места располагаются в соответствии с ходом технологического процесса.

- прямоточная форма. В этом случае не удается полностью уровнять нормы времени, но рабочие места располагаются по ходу технологического процесса.

Классификация.

1. В зависимости от числа изделий, закрепленных за поточной линией:

а) однопредметные линии

б) многопредметные линии:

- групповые – обрабатываются разные детали по одинаковым технологическим процессам.

- переменно-поточные – запуск деталей в обработку осуществляется партиями с необходимым нужд производства чередованием.

2. В зависимости от способов поддержания такта:

а) свободный – отсутствие принудительного конвейера.

б) регламентированный – такт поддерживается принудительно.

Для обеспечения бесперебойной работы непрерывно-поточных линий, на них создаются заделы:

1. Технологический задел – соответствует тому количеству деталей, которые одновременно находятся в процессе обработки на всех рабочих местах поточной линии.

2. Транспортный задел – число деталей, которые одновременно находятся в процессе транспортировки.

3. Страховой (резервный) задел – создается на наиболее ответственных и нестабильно работающих местах. Составляет 4-5% от сменного задания.

4. Оборотный межоперационный задел – создается на тех рабочих местах, продолжение операции на которых больше чем на последующих рабочих местах.

5.5. Организация технической подготовки производства.

Включает в себя совокупность процессов научного, технического, технологического, организационно-экономического и социального характеров, а также ПО производства, направленное на создание и освоение новых изделий.

1. Научно-исследовательские работы

2. Конструкторская подготовка производства

3. Технологическая подготовка производства

4. Организация подготовки производства

5.6. Конструкторская подготовка производства.

- это совокупность процессов и работ, направленных на разработку конструкторской документации для серийного изготовления новых и совершенствования выпуска изделий.

Различают 2 типа конструкторской подготовки:

1. Разработка чертежей

2. Прием технической документации от организации производства.

Конструкторская подготовка включает:

1. Техническое задание – цель, назначение, технические требования к надежности, технологичности, унификации, эстетике и эргономике.

2. Техническое положение – совокупность конструкторских документов, содержащая сравнительную оценку предлагаемых решений.

3. Эскизный проект содержит принципиальные конструкторские решения, дающие представление об устройстве изделия.

4. Технический проект содержит вспомогательные технические решения, дающие полное представление об устройстве изделия.

5. Рабочая конструкторская документация (проект) включает все документы, необходимые для изготовления и испытания следующего изделия.

6. Изготовление и испытание опытного образца.

Для оперативного учета и нахождения необходимой документации создается информационно-поисковая система, которая входит в автоматизированную систему управления предприятия (АСУ).