5. Технологическая подготовка производства.

Технологическая подготовка производства – это совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску продукции.

Этапы технологической подготовки производства:

1. Предварительная разработка технической документации (проверка на технологичность)

2. Разработка межцеховых технологических маршрутов (устанавливается последовательность прохождения продукции по производственным подразделениям)

3. Разработка технологических процессов

4. Расчёт норм расходов материалов и определение потребности в трудовых и материальных ресурсах.

5. Отработка и сдача технического процесса производственным цехам.

Выбор варианта технологического процесса.

Технолог обязан провести сравнения, анализ вариантов технического процесса и выбрать из них наиболее эффективный. Для этого следует просчитать затраты на производство продукции. При этом нет необходимости выполнять расчет всех затрат. Достаточно сравнить сумму затрат, меняющихся при изменении технологического процесса, то есть технологическая себестоимость.

5.1. Организация подготовки производства.

Организация подготовки производства включает:

1. Разработку проекта организации основного производственного процесса – определение потребности в площадях и оборудовании, составление планировок.

2. Разработка проекта технического обслуживания, составление планов движения предметов труда, выбор транспорта и тары организация складская, ремонтного обслуживания.

3. Разработка организации и оплаты труда, расчет трудоемкости, подготовка кадров, выбор системы оплаты труда, разработка систем премирования.

4. Организация материально-технического обеспечения и сбыта продукции. Составление заявок и заказов, выбор поставщиков, заключение договоров с потребителями.

5. Создание нормативной базы.

5.2. Организация режима работы на предприятии.

Можно использовать 3 режима работы;

1. Прерывный, т.е. пяти- или шестидневный с общими выходными.

2. Непрерывный, в связи с особенностями технологий.

3. Гибкий.

5.3. Организация нормирования труда.

Задача нормирования труда – определение затрат времени на выполнение заданной работы. Рабочее время делится на время работы и время перерывов.

Время работы включает:

1. Подготовительно-заключительное время.

2. Оперативное время.

3. Время обслуживания рабочего места (уборка).

Время перерывов включает:

1. Перерывы, связанные с организацией технологии производства.

2. Перерывы, связанные с нарушением дисциплины.

Виды норм:

1. Норма выработки для (сдельщиков). Количество единиц продукции, выпускаемое одним работником, бригадой соответствующей квалификации в единицу рабочего времени в определенных организационно-технических условиях.

Н_выр=1/Н_вр;

2. Норма времени (для сдельщиков). Затраты времени на выпуск единицы продукции работником, бригадой соответствующей квалификации в единицу рабочего времени в определенных организационно-технических условиях.

Н_вр = t_пз + t_опер + t_{обсл.пр}. + t_олп,

где t_олп – время на отдых и личные потребности.

3. Норма обслуживания. Количество единиц объектов или бригад, которые работник/бригада обязаны обслужить в рабочее время в определенных организационно-технических условиях.

4. Норматив численности. Кол-во работников (человек) определенной квалификации, закрепляемых на единицу объекта, в определенных организационно-технических. условиях.

5. Норма управляемости. Это численность подчиненных, которые могут эффективно управлять.

Эти нормы могут устанавливаться двумя методами.

1. расчетно-аналитический (научный). Здесь производственный процесс расчленяется на отдельные работы, операции, каждая изучается и т.д. В результате получают научно обоснованные нормы и нормативы затрат труда. Метод трудоемкий, но эффективный.

2. Опытно-статистический. Применяется на работы одноразовые, эпизодические. При этом используется опыт нормировщика, применяется метод аналогий и статистические данные.