- •1. Теория я.И.Френкеля о квазикристаллическом строении жидких сплавов и три основных вывода из этой теории. Свойства жидких сплавов с позиции теории я.И.Френкеля.
- •2. Природа кластеров. Неметаллические включения в расплавах и влияние их на свойства жидких расплавов.
- •3. Свойства жидких сплавов: вязкость, плотность. Зависимость их от температуры сплава. Расчет плотности и температуры сплавов
- •4. Смачиваемость и поверхностное натяжение.
- •5. Определение смачиваемости жидким сплавом литейной формы методом «лежащей капли» и регулирование смачиваемости с целью предупреждения пригара на отливках (рисунки, формулы)
- •6. Диффузия . Давление паров металла
- •7.Тепловые свойства металлов. Электрическое сопротивление жидких металлов.
- •8. Термодинамические основы плавильного процесса. Основные законы термодинамики
- •9. Классификация шихтовых материалов, свойства.
- •10. Расчет шихты, понятия о принципах составления шихты , исходные компоненты добавки.
- •12. Основные химические взаимодействия между расплавом, атмосферой, шлаком, футеровкой, флюсами.
- •13. Состояние примесей в сплавах. Выбор способа очистки сплавов от примесей. Комплексные способы очистки. Технологические приемы очистки сплавов (классификация способов, рисунки).
- •14. Рафинирование, раскисление и модифицирование металлических расплавов
- •15. Способы обработки металлических расплавов с целью измельчения структуры в литых изделиях.
- •17. Обосновать возникновение в отливках а) газовой пористости, б) неметаллических включений, несоответствия геометрических размеров.
- •18. Классификация способов заливки форм. Структура потоков расплава. Конфигурация и параметры свободной струи расплава.
- •19. Закон непрерывности потока жидкого сплава в каналах литейной формы; шлакозадержание и тонкая очистка сплавов элементами литниковой системы (формулы, рисунки)
- •20. Обосновать необходимость расчета каждого из элементов литниковой системы, основываясь на функциях каждого элемента и законах течения расплавов (рисунки)
- •21. Основы расчета литниковых систем приближенным универсальным методом
- •22. Давление расплава на стенки формы. Изменение давления в вертикальных и горизонтальных каналах.
- •23.Виды брака отливок, возникающие при неправильном конструировании и расчетах литниковой системы.
- •24. Жидкотекучесть сплавов, связь ее с положением сплава на диаграмме состояния и зависимость от различных факторов со стороны формы и сплава (диаграммы, графики)
- •25. Заполняемость литейных форм жидким расплавом. Зависимость ее от свойств сплава и конструктивных особенностей формы. Мероприятия по улучшению заполняемости форм для тонкостенных отливок
- •26. Взаимодействие металлических расплавов с кислородом, водородом, азотом. Способы дегазации расплавов
- •27. Взаимодействие металлических расплавов со сложными газами. Меры предупреждения газонасыщения
- •28. Состав литейной разовой формы и физико-химические взаимодействия с ней жидких сплавов
- •29. Дефекты отливок связанные с литейной формой.
- •30. Теплофизические и технологические свойства сплавов материалов формы
- •31. Физико-химические процессы на границе «металл-форма» и образование дефектов: пригара; ужимин; наростов.
- •32. Физико-химические процессы на границе «металл-форма» и образование дефектов ситовидной пористости; засоров и неметаллических включений.
- •33. Зависимость структуры металла в отливках от процесса теплопередачи. Регулирование тепловых процессов в литейной форме
- •3 4. Типы литейных форм.
- •35. Методы исследования тепловых процессов в литейной форме.
- •38. Гомогенное и гетерогенное зарождение центров кристаллизации. Объемная и последвательная кристаллизация.
- •39. Последовательная и объемная кристаллизация сплавов. Зависимость заполняемости форм от характера кристаллизации. Теоретические предпосылки и приемы регулирования структуры в литом изделии
- •40. Теоретические предпосылки и технологические приемы регулирования кристаллического строения литого сплава.
- •41. Параметры кристаллизации (лск, цк) и зависимость их от технологических факторов
- •42. Переохлаждение сплавов и зависимость от него формы т размеров зерен.
- •43. Кристаллизация металлов и сплавов. Кластеры и наследственность. Кристаллизация на примесях, активация примесей
- •44. Область затвердевания и формирование структурных зон.
- •45. Двухфазная область кристаллизации и параметры кристаллизации; связь их с энергией Гиббса и диаграммами состояния сплавов
- •46. Дефекты отливок, образующие в процессе кристаллизации.
- •47. Методы исследования затвердевания металла в отливки
- •48. Ликвационные процессы в отливках. Виды дефектов, возникающие в результате ликвации компонентов в сплаве.
- •49. Внутрикристаллическая и зональная ликвация в отливках. Связь ликвационных процессов с условиями затвердевания отливки.
- •50. Технологические приемы, обеспечивающие снижение химической неоднородности по сечению отливки (диаграммы, рисунки)
- •51. Влияние вибрации, перемешивания ультрозвуковой обработки на структуру металла в отливки
- •52. Влияние модифицирования, активации примесей, термовременной обработки, суспензионного литья на структура расплава.
- •53 Влияние структуры металла в отливке на ее физико- механические свойства.
- •54. Теоретическое обоснование и технологические приемы , обеспечивающие формирование мелкозернистой и крупнозернистой структуры.
- •55. Физическая природа объемной усадки металлов и сплавов при затвердевании. Коэффициенты объемной усадки сплавов (формулы, диаграммы, рисунки)
- •56. Механизм образования усадочной пористости в отливках, факторы, влияющие на образование усадочных пор. Технологические приемы, обеспечивающие предупреждение усадочной пористости в отливках
- •57. Зависимость вида усадочных пустот от положения сплава на диаграмме состояния. Влияние характера кристаллизации на механизм образования усадочных пустот
- •58. Технологические приемы, обеспечивающие предупреждение усадочной пористости. Мероприятия по борьбе:
- •59. Механизм образования концентрированной усадочной раковины в отливках и технологические приемы, обеспечивающие такой механизм кристаллизации отливок (диаграммы, рисунки)
- •60. Концентрированная усадочная раковина и рассеянная усадочная пористость.
- •61. Свободная и затрудненная усадка отливок из различных сплавов.
- •62. Питание и затвердевание отливок. Прибыли и основы их расчета
- •63. Направленная кристаллизация. Прибыли, их назначение и основная классификация.
- •64. Факторы учитываемые при расчете и выборе формы и местоположения прибыли . Универсальные методы расчета.
- •66. Напряжения в отливках. Виды напряжения. Меры предупреждения напряжений.
- •68. Трещины в отливках. Виды трещин. Меры предупреждения трещин.
- •69. Факторы, влияющие на возникновение напряжений и трещин в отливках. Механизм образования этих дефектов. Мероприятия по их предупреждению или устранению
- •70. Трещины горячие и холодные. Процесс образования горячих трещин в отливках.
9. Классификация шихтовых материалов, свойства.
В качестве основы металлических шихтовых материалов используются первичные и вторичные черные и цветные металлы и лигатуры.
Первичные металлы являются продукцией металлургической промышленности, получаемой из рудных материалов и поставляемой, как правило в чушках.
Вторичные металлы представляют собой лом и отходы металлов и сплавов, а также сплавы цветных металлов, выплавленные из лома и отходов. Вторичные черные металлы в виде лома широко используют при плавке стали' и чугуна. Вторичные цветные металлы переплавляют на специализированных заводах "Вторцветмет", продукцией которых служат сплавы в чушках. Иногда лом и отходы используются непосредственно на машиностроительных предприятиях, на которых имеется необходимое шихтоподготовительное и металлургическое оборудование, причем использование отходов дает значительный экономический эффект.
Сплавы в чушках - это практически готовые литейные сплавы. В виде готовых сплавов в чушках поставляют следующие сплавы: алюминиевые литейные; сплавы магниевые; сплавы цинковые для литья под давлением; сплавы цинко^ вые антифрикционные; бронзы для художественною литья, безоловянные литейные и оловянные; латуни литейные.
Металлы вторичные черные. Это чугунный и стальной лом, стружка стальная и чугунная, обрезь и т.п. Классификация вторичных металлов представлена на рис. 12. Они подразделяются па две категории (А - углеродистые и Б - легированные), на два класса (стальные и чугунные) и на несколько видов. Вид определяется физическим состоянием и показателями качества: кусковые, прессованные, стружка; габаритные, негабаритные и т.д. (см.рис.12). Вторичные металлы вне класса при плавке в литейном производстве не используют.
Легированные лом и отходы делят на 67 групп по составу.
Ферросплавы. Это обширная группа металлических шихтовых материалов включает сплавы Ре с одним или несколькими легирующими элементами. Основной легирующий элемент обычно приводится в названии (ферросилиций; ферромарганец; феррохром и т.д.).
Ферромарганец разделяют на низкоуглеродистый (0,5 % С), среднеуглеродистый (1-2 % С) и высокоуглеродистый (7 % С). Низкоуглеродистый и среднеуглеродистый ферромарганец содержит 85 % Мn (кроме как ФМн2 в котором 75 % Мn). В низкоуглеродистом ферромарганце среднее содержание углерода показано я цифровом обозначении марки (например, ФМн 1,5. содержит 1,5 % С). Среднее содержание марганца в высокоуглеродистом ферромарганце показано в цифровом обозначении марки (например, ФМн75 содержит 75 % Мn). В маркировке ферромарганца буква А означает пониженное содержание фосфора (например, ФМn78А содержит 0,05 % Р), буква К. - пониженное содержание кремния (до 1 % 31), С - повышенное содержание кремния (например, ФМн75АС6 содержит 6 % Si). Феррохром подразделяют на низкоуглеродистый (0,01-0,5 % С), среднеуглеродистый (1-4 % С), высокоуглеродистый (6,5-8 % С) и азотированный (1-6 % N), в маркировку которого введено буквенное обозначение Н. Во всех марках феррохрома содержание хрома оставляет 60-68 %. В маркировке низкоуглеродистого, среднеуглеродистого, и высокоуглеродистого феррохрома цифры показывают содержание углерода (например, ФХ006А содержит 0,06 % С), а в маркировке азотированного феррохрома - содержание азота (например, ФХН200А содержит 2 % N). Содержание кремния в феррохроме находится > пределах 0,8-2 %. Буква С в маркировке указывает на повышенное содержание кремния (например, ФХ800СА содержит 10 % 81), а буквы А и Б - па различие в содержании фосфора.
Ферросилиций выпускают одиннадцати марок. В маркировке цифры показывают среднее-содержание кремния в ферросилиции (например, ФС45 содержит 41-47 % Si).
Ферротитан выпускают двенадцати марок с содержанием титана не менее 20 % (ФТн20А) - 68 % (ФТн68). В маркировке ферротитана буквы А и Б указывают на различие в содержаний фосфора.
Ферровольфрам выпускают шести марок с содержанием вольфрама не менее 65 % (ФВ65) - 80 % (ФВ 80а). Буква а в марке показывает на присутствие алюминия в ферровольфраме.
Ферробор выпускают семи марок с содержанием бора не менее 6 % (ФБ6) и 20 % (ФБ20).
Ферросиликохром выпускают шести марок с содержанием хрома не менее 28 % (ФСХ48) - 55 % (ФСХ13). В марках ферросиликохрома цифры показывают среднее содержание кремния.
Ферромолибден выпускают пяти марок (от ФМо$2 до ФМобО) с содержанием молибдена в пределах 52-60 %.
Ферросплавы используют для корректировки шихты, легирования и модифицирования чугуна и стали.
Металлы цветные первичные. Эти шихтовые материалы поставляют в соответствии с ГОСТами и ТУ в виде чушек, слитков, гранул; маркируют обычно в зависимости от степени чистоты. Алюминий первичный в чушках особой чистоты обозначается А999 (99,99 % А1), высокой чистоты - А995 (99,995 % А1) и т.д. до. А95, технической чистоты - А85 и т.д. до АО (99 % А1).В чушках первичной плавки, поставляют также силумин, содержащий 10-13 % Si. Цифры после букв обозначают степень чистоты от примесей.
Лом и отходы цветных металлов и сплавов. Их классифицируют по наименованиям металлов. Лом и отходы цветных металлов и сплавов по физическим признакам подразделяют на классы, по химическому составу - на группы и марки сплавов, по показателям качества - на сорта. Например, алюминий и алюминиевые сплавы составляют три класса: А - лом и кусковые отходы, Б - стружка, Г -прочие отходы. Каждая из десяти групп (I - X) характеризуется определенным химическим составом (I - алюминий чистый примесей не более 1 %, II - сплавы алюминиевые деформируемые с низким (до 0,8 %) содержанием магния и т.д.). В характеристике каждой группы оговариваются марки сплава например, группа III включает марки Д12, Д16, Лмг! и Д16П. В-характеристике сортов указывается состояние сплава (кусковой лом, проволока, обрезь труб, листов и тГп.), а также засоренность другими металлами.
Физические характеристики шихтовых материалов. При плавке литейных сплавов важное значение имеет не только химический состав компонентов шихты, но и их температура плавления, плотность, удельная поверхность и на сыпная плотность. Данные о насыпной плотности используются для определения объема рабочего пространства, занимаемого шихтой в плавильной печи, для расчета загрузочных устройств и т.п.
Компоненты шихты могут иметь удельную поверхность, отличающуюся на один-два порядка, что оказывает влияние на угар элементов. Большую удельную поверхность имеют стружка и мелкий лом, поэтому при плавке необходимо принимать меры к тому, чтобы избежать чрезмерного их окисления..
