- •1. Теория я.И.Френкеля о квазикристаллическом строении жидких сплавов и три основных вывода из этой теории. Свойства жидких сплавов с позиции теории я.И.Френкеля.
- •2. Природа кластеров. Неметаллические включения в расплавах и влияние их на свойства жидких расплавов.
- •3. Свойства жидких сплавов: вязкость, плотность. Зависимость их от температуры сплава. Расчет плотности и температуры сплавов
- •4. Смачиваемость и поверхностное натяжение.
- •5. Определение смачиваемости жидким сплавом литейной формы методом «лежащей капли» и регулирование смачиваемости с целью предупреждения пригара на отливках (рисунки, формулы)
- •6. Диффузия . Давление паров металла
- •7.Тепловые свойства металлов. Электрическое сопротивление жидких металлов.
- •8. Термодинамические основы плавильного процесса. Основные законы термодинамики
- •9. Классификация шихтовых материалов, свойства.
- •10. Расчет шихты, понятия о принципах составления шихты , исходные компоненты добавки.
- •12. Основные химические взаимодействия между расплавом, атмосферой, шлаком, футеровкой, флюсами.
- •13. Состояние примесей в сплавах. Выбор способа очистки сплавов от примесей. Комплексные способы очистки. Технологические приемы очистки сплавов (классификация способов, рисунки).
- •14. Рафинирование, раскисление и модифицирование металлических расплавов
- •15. Способы обработки металлических расплавов с целью измельчения структуры в литых изделиях.
- •17. Обосновать возникновение в отливках а) газовой пористости, б) неметаллических включений, несоответствия геометрических размеров.
- •18. Классификация способов заливки форм. Структура потоков расплава. Конфигурация и параметры свободной струи расплава.
- •19. Закон непрерывности потока жидкого сплава в каналах литейной формы; шлакозадержание и тонкая очистка сплавов элементами литниковой системы (формулы, рисунки)
- •20. Обосновать необходимость расчета каждого из элементов литниковой системы, основываясь на функциях каждого элемента и законах течения расплавов (рисунки)
- •21. Основы расчета литниковых систем приближенным универсальным методом
- •22. Давление расплава на стенки формы. Изменение давления в вертикальных и горизонтальных каналах.
- •23.Виды брака отливок, возникающие при неправильном конструировании и расчетах литниковой системы.
- •24. Жидкотекучесть сплавов, связь ее с положением сплава на диаграмме состояния и зависимость от различных факторов со стороны формы и сплава (диаграммы, графики)
- •25. Заполняемость литейных форм жидким расплавом. Зависимость ее от свойств сплава и конструктивных особенностей формы. Мероприятия по улучшению заполняемости форм для тонкостенных отливок
- •26. Взаимодействие металлических расплавов с кислородом, водородом, азотом. Способы дегазации расплавов
- •27. Взаимодействие металлических расплавов со сложными газами. Меры предупреждения газонасыщения
- •28. Состав литейной разовой формы и физико-химические взаимодействия с ней жидких сплавов
- •29. Дефекты отливок связанные с литейной формой.
- •30. Теплофизические и технологические свойства сплавов материалов формы
- •31. Физико-химические процессы на границе «металл-форма» и образование дефектов: пригара; ужимин; наростов.
- •32. Физико-химические процессы на границе «металл-форма» и образование дефектов ситовидной пористости; засоров и неметаллических включений.
- •33. Зависимость структуры металла в отливках от процесса теплопередачи. Регулирование тепловых процессов в литейной форме
- •3 4. Типы литейных форм.
- •35. Методы исследования тепловых процессов в литейной форме.
- •38. Гомогенное и гетерогенное зарождение центров кристаллизации. Объемная и последвательная кристаллизация.
- •39. Последовательная и объемная кристаллизация сплавов. Зависимость заполняемости форм от характера кристаллизации. Теоретические предпосылки и приемы регулирования структуры в литом изделии
- •40. Теоретические предпосылки и технологические приемы регулирования кристаллического строения литого сплава.
- •41. Параметры кристаллизации (лск, цк) и зависимость их от технологических факторов
- •42. Переохлаждение сплавов и зависимость от него формы т размеров зерен.
- •43. Кристаллизация металлов и сплавов. Кластеры и наследственность. Кристаллизация на примесях, активация примесей
- •44. Область затвердевания и формирование структурных зон.
- •45. Двухфазная область кристаллизации и параметры кристаллизации; связь их с энергией Гиббса и диаграммами состояния сплавов
- •46. Дефекты отливок, образующие в процессе кристаллизации.
- •47. Методы исследования затвердевания металла в отливки
- •48. Ликвационные процессы в отливках. Виды дефектов, возникающие в результате ликвации компонентов в сплаве.
- •49. Внутрикристаллическая и зональная ликвация в отливках. Связь ликвационных процессов с условиями затвердевания отливки.
- •50. Технологические приемы, обеспечивающие снижение химической неоднородности по сечению отливки (диаграммы, рисунки)
- •51. Влияние вибрации, перемешивания ультрозвуковой обработки на структуру металла в отливки
- •52. Влияние модифицирования, активации примесей, термовременной обработки, суспензионного литья на структура расплава.
- •53 Влияние структуры металла в отливке на ее физико- механические свойства.
- •54. Теоретическое обоснование и технологические приемы , обеспечивающие формирование мелкозернистой и крупнозернистой структуры.
- •55. Физическая природа объемной усадки металлов и сплавов при затвердевании. Коэффициенты объемной усадки сплавов (формулы, диаграммы, рисунки)
- •56. Механизм образования усадочной пористости в отливках, факторы, влияющие на образование усадочных пор. Технологические приемы, обеспечивающие предупреждение усадочной пористости в отливках
- •57. Зависимость вида усадочных пустот от положения сплава на диаграмме состояния. Влияние характера кристаллизации на механизм образования усадочных пустот
- •58. Технологические приемы, обеспечивающие предупреждение усадочной пористости. Мероприятия по борьбе:
- •59. Механизм образования концентрированной усадочной раковины в отливках и технологические приемы, обеспечивающие такой механизм кристаллизации отливок (диаграммы, рисунки)
- •60. Концентрированная усадочная раковина и рассеянная усадочная пористость.
- •61. Свободная и затрудненная усадка отливок из различных сплавов.
- •62. Питание и затвердевание отливок. Прибыли и основы их расчета
- •63. Направленная кристаллизация. Прибыли, их назначение и основная классификация.
- •64. Факторы учитываемые при расчете и выборе формы и местоположения прибыли . Универсальные методы расчета.
- •66. Напряжения в отливках. Виды напряжения. Меры предупреждения напряжений.
- •68. Трещины в отливках. Виды трещин. Меры предупреждения трещин.
- •69. Факторы, влияющие на возникновение напряжений и трещин в отливках. Механизм образования этих дефектов. Мероприятия по их предупреждению или устранению
- •70. Трещины горячие и холодные. Процесс образования горячих трещин в отливках.
15. Способы обработки металлических расплавов с целью измельчения структуры в литых изделиях.
Увеличение скорости охлаждения отливки влечет за собой увеличение скорости затвердевания узатв и скорости кристаллизации отдельных структурных составляющих. Первичные дендриты становятся короче, их оси тоньше, измельчается эвтектика и другие составляющие. С увеличением скорости охлаждения происходит измельчение всех структурных составляющих сплава.
Направленное затвердевание и кристаллизация создают в структуре сплава четкую ориентировку по оси теплоотвода. Предельно оптимальным случаем является создание монокристаллического состояния, когда структура всей отливки представляет собой зерно (монодендрит или ячеистый коробчатый дендрит). При направленной кристаллизации эвтектических сплавов эвтектический пакет растет только в продольном направлении за счет удлинения пластинок и возникает волокнистый материал (литой композиционный материал). Волокна интерметаллидной фазы формируют твердый раствор и обеспечивают высокую жаропрочность сплава.
Модифицирование сплавав способствует формированию мелкозернистой структуры и зависит от типов модификаторов и технологии их применения.
В результате модифицирования улучшаются механические свойства, уменьшается загрязненность газами, возрастает плотность отливки.
Необходимо подчеркнуть три закономерности:
1. За счет измельчения грубых составляющих повышается пла-стинчатость малопластинчатых сплавов.
2. Эффект модифицирования усиливается при увеличении скорости охлаждения отливки.
3. Модифицирование приводит к выравниванию свойств сплава по сечению отливки и поэтому особенно эффективно для крупногабаритных отливок.
Вибрация расплавов позволяет измельчать структуру отливок за счет того, что колебания разрушают покровные оксидные пленки на расплаве у стенок формы, в результате скорость охлаждения увеличивается, то есть облегчается образование кристаллов и измельчается структура наружного слоя отливки. Кроме того, колебания облегчают отделение кристаллов от стенки формы в начальный период затвердевания и осаждаются» формируя равноосную зону.
Перемешивание расплава в форме вызывает бурное колебание поверхности расплава, что способствует отделению неустойчивых кристаллов в зоне контакта расплава со стенками формы и измельчению зерна.
Способ заливки тоже может влиять на структуру отливки. Эффекта вибрации поверхности расплава можно добиться выбором способа заливки .
При заливке металла с нижним подводом образуются в основном столбчатые кристаллы; при верхнем подводе по центру - равноосных кристаллов намного больше; при верхнем подводе близко к стенке формы площадь равноосных кристаллов значительно увеличивается, зерна измельчаются; при верхнем подводе несколькими струями наблюдается сильное волновое движение поверхности расплава - структура однородная мелкозернистая
Ультразвуковая обработка (УЗО) заключается в воздействии на расплав механическими колебаниями с частотой порядка 103—107 Гц. При УЗО возникает кавитация по всему объему, которая приводит к дроблению первичных зерен, более легкому отделению зарождающихся на стыках формы кристаллов, равномерному распределению примесей и твердых частиц. Дробятся и измельчаются первичные выделения метал-лидов в сплавах или графита в чугунах, изменяется строение и дисперсность эвтектики
Обработка электрическими и магнитными полями (ЭМО) в ряде случаев дает такой же эффект, как и УЗО. Из перечисленных способов механического воздействия наиболее простыми является вибрация и перемешивание, а УЗО и ЭМО требуют применения в технологическом процессе дорогостоящего оборудования и усложнения технологического процесса, поэтому УЗО и ЭМО используются в исключительных случаях.
16. Вихревые потоки и типы вихрей в жидком сплаве; зависимость их от конструкции литниковой системы и полостей в литейной форме.
Вихревые потоки возникают при резком изменении сечения каналов в отрыве пограничного слоя (рис.1). Вихри бывают с горизонтальной (волна) и вертикальной (смерч) осью вращения.
Рис.1. Схема распределения вихрей при резком изменении размера канала
Вихреобразование зависит от скорости движения расплава (): Е = ½*m*2, где Е – энергия (Вт).
При неизменной скорости вращения вихря увеличение внешнего давления на жидкий металл способствует повышению в нем отрицательного давления. Крупные вихри более устойчивы, чем мелкие.
При перемещении сплавов с большой скоростью и большим динамическим напором в потоке возникают кавитационные полости, приводящие к появлению в жидкости пузырьков газа или пара. Кавитационные явления наблюдаются обычно во всех устройствах, где поток претерпевает местное сужение с последующим расширением. При перемещении его из области пониженного статического (или повышенного динамического) давления в полость повышенного давления происходит захлопывание пузырьков, сопровождающееся повышением местных давлений, которые достигают иногда очень больших значений. Ударная волна при этом разрушает стенки каналов или дендритов на границе затвердевания отливок.
При столкновении потока металла со стенкой формы или иными препятствием образуются брызги и завихрения. Возникновение вихревых потоков в металле является неблагоприятным явлением, так как при этом увеличивается окисление металла. Оксиды и инородные вещества, в то числе и воздух, захватываются металлом, в результате чего в отливке образуются включения окислов, шлака и пузырьков.
Распределение вихревых потоков в пограничных слоях зависит от мест их отрыва с обтекаемых поверхностей для равномерного теплоотвода.
Распределение вихревых потоков в пограничных слоях зависит от метода подвода металла к форме, процесс вихреобразования обычно начинается в период заполнения формы металлом и продолжается после ее заполнения, места расположения их определяются геометрическими параметрами отливки и местом ввода расплава.
При течении расплавов в суживающихся каналах скорость потока непрерывно увеличивается и пограничных слой не отрывается. Наоборот, при применении расширяющихся каналов скорость непрерывно убывает и на определенном расстоянии от места входа потока пограничных слоя отрывается.
Интенсивность развития вихрей в полости формы зависит от скорости потока и формы подводящего канал. При одном и том же поперечном сечении подводящего канала скорость потока при выходе из сужающегося канала больше, чем скорость потока при выходе из цилиндрического канала. Для значительного снижения скорости истечения применяют расширяющийся канал с углом наклона стенок не более 7°. При выборе метода подвода металла необходимо учитывать, что при равных сечениях каналов Vсх>V> Vрасх.
Последствия возникновения образования вихревых потоков различны и зависят от оси вращения вихря. Вихрь с горизонтальной осью вращения образуется чаще всего при наталкивании горизонтального потока металла на вертикальную стенку формы (рис.5).
После падения струн со скоростью V2 на дно формы в точке 1 вследствие удара поток распадается и со скоростью V3 течет r стенкам формы. При столкновении со стенкой в точке 2 кинетическая энергия потока превращается в статическую, в результате чего уровень металла повышается на высоту hп.
При достаточно большой скорости V3 металл приходит во вращательное движение вокруг горизонтальной оси, как показано стрелками и пунктирной линией. Если поток несет инородные частицы, то они в точке 3 захватываются в объем металла, вновь переходящего к горизонтальному течению. Если частицы не выводятся из расплава, то они остаются в металле и после затвердевания нарушают его гомогенность.
Энергию завихрения (скоростная энергия, Вт) определяют по уравнению: Еск = ½ m V2. После подстановки m = V*: , где Еск – скоростная энергия; V – объем металла, протекающий в единицу времени, м3/с; плотность металла, кг/м3; S – площадь поперечного сечения потока, м2; V – скорость потока, м/с.
Рис.5. Падение струи расплава на наклонную стенку
Следовательно, энергия потока пропорциональная третьей степени скорости. Завихрение оказывает наибольшее действие в момент своего возникновения. Как только уровень металла в форме повысится, вихрь теряет захватывающее действие, и вихревые потоки при этом образуются на небольшой глубине под поверхностью металла.
Силы, действующие на инородные частицы (объемом Vч и плотностью ч), находящиеся в вихре металла плотностью М. Частицы объемом Vч перемешаются в вихре со скоростью V/. Выталкивающая сила Fv = Vч (м – ч) вызывает перемещение частиц вверх со скоростью V//. В результате вращательного движения вихря на частицы действует центростремительная (или центробежная) сила (рис.6): Fц = mrVччrVчrч – ч (где г – радиус вихря; Vч – объем инородной частицы в потоке; ч – плотность частицы; м – плотность металла; – угловая скорость вихря) и вызывает перемещение частиц со скоростью V//.
При соударении со стенками формы образуется горизонтальный вихрь. При ударении в прямую стенку вихрь больше, чем при ударе в зумпф.