Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ТОЛП.doc
Скачиваний:
135
Добавлен:
15.04.2019
Размер:
9.27 Mб
Скачать

52. Влияние модифицирования, активации примесей, термовременной обработки, суспензионного литья на структура расплава.

Модифицирование сплавав способствует формированию мелко­зернистой структуры и зависит от типов модификаторов и технологии их применения.

В результате модифицирования улучшаются механические свой­ства, уменьшается загрязненность газами, возрастает плотность отливки.

Необходимо подчеркнуть три закономерности:

1. За счет измельчения грубых составляющих повышается пла-стинчатость малопластинчатых сплавов.

2. Эффект модифицирования усиливается при увеличении скоро­сти охлаждения отливки.

3. Модифицирование приводит к выравниванию свойств сплава по сечению отливки и поэтому особенно эффективно для крупногаба­ритных отливок.

При суспензионном литье в заливаемый в форму сплав через спе­циальный канал вводится металлический порошок размером частиц 0,1 мм в количестве 3-10 %. Он составляется из раскислителей, леги­рующих добавок или промежуточного сплава на той же основе. Поро­шок дает гетерогенные центры кристаллизации по всему объему и уско­ряет охлаждение отливки.

Термовременная обработка сплава перед заливкой позволяет ре­гулировать кристаллизационные процессы. При перегреве выше темпе­ратуры ликвидуса происходит дезактивация примесей, уменьшение ко­личества и размеров кластеров. Однако установлено, что при значи­тельных перегревах сплав приобретает склонность к мелкокристалличе­скому строению в результате зарождения в процессе охлаждения мел­ких кластеров и твердых включений равномерно по всему объему расплава.

53 Влияние структуры металла в отливке на ее физико- механические свойства.

Для чугуна и Сталей:

Графитовые включения можно рассматривать как соответствующей формы пустоты в структуре чугуна. Около таких дефектов при нагружении концентрируются напряжения, значение которых тем больше, чем острее дефект. Отсюда следует, что графитовые включения пластинчатой формы в максимальной мере разупрочняют металл. Более благоприятна хлопьевидная форма, а оптимальной является шаровидная форма графита. Пластичность зависит от формы таким же образом. Относительное удлинение () дпя серых чугунов составляет 0,5 %, для ковких – до 10 %, для высокопрочных – до 15%.

Наличие графита наиболее резко снижает сопротивление при жестких способах нагружения: удар; разрыв. Сопротивление сжатию снижается мало.

Углеродистыми сталями называют сплавы железа с углеродом, содержащие 0,02…2,14 % углерода, заканчивающие кристаллизацию образованием аустенита. Они обладают высокой пластичностью, особенно в аустенитном состоянии. Наличие легкоплавкого ледебурита в структуре чугунов повышает их литейные свойства.

С ростом содержания углерода в структуре стали увеличивается количество цементита, при одновременном снижении доли феррита. Изменение соотношения между составляющими приводит к уменьшению пластичности, а также к повышению прочности и твердости. Прочность повышается до содержания углерода около 1%, а затем она уменьшается, так как образуется грубая сетка цементита вторичного.

Углерод влияет на вязкие свойства. Увеличение содержания углерода повышает порог хладоломкости и снижает ударную вязкость.

Повышаются электросопротивление и коэрцитивная сила, снижаются магнитная проницаемость и плотность магнитной индукции.

Углерод оказывает влияние и на технологические свойства. Повышение содержания углерода ухудшает литейные свойства стали (используются стали с содержанием углерода до 0,4 %), обрабатываемость давлением и резанием, свариваемость. Следует учитывать, что стали с низким содержанием углерода также плохо обрабатываются резанием.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]