- •1. Теория я.И.Френкеля о квазикристаллическом строении жидких сплавов и три основных вывода из этой теории. Свойства жидких сплавов с позиции теории я.И.Френкеля.
- •2. Природа кластеров. Неметаллические включения в расплавах и влияние их на свойства жидких расплавов.
- •3. Свойства жидких сплавов: вязкость, плотность. Зависимость их от температуры сплава. Расчет плотности и температуры сплавов
- •4. Смачиваемость и поверхностное натяжение.
- •5. Определение смачиваемости жидким сплавом литейной формы методом «лежащей капли» и регулирование смачиваемости с целью предупреждения пригара на отливках (рисунки, формулы)
- •6. Диффузия . Давление паров металла
- •7.Тепловые свойства металлов. Электрическое сопротивление жидких металлов.
- •8. Термодинамические основы плавильного процесса. Основные законы термодинамики
- •9. Классификация шихтовых материалов, свойства.
- •10. Расчет шихты, понятия о принципах составления шихты , исходные компоненты добавки.
- •12. Основные химические взаимодействия между расплавом, атмосферой, шлаком, футеровкой, флюсами.
- •13. Состояние примесей в сплавах. Выбор способа очистки сплавов от примесей. Комплексные способы очистки. Технологические приемы очистки сплавов (классификация способов, рисунки).
- •14. Рафинирование, раскисление и модифицирование металлических расплавов
- •15. Способы обработки металлических расплавов с целью измельчения структуры в литых изделиях.
- •17. Обосновать возникновение в отливках а) газовой пористости, б) неметаллических включений, несоответствия геометрических размеров.
- •18. Классификация способов заливки форм. Структура потоков расплава. Конфигурация и параметры свободной струи расплава.
- •19. Закон непрерывности потока жидкого сплава в каналах литейной формы; шлакозадержание и тонкая очистка сплавов элементами литниковой системы (формулы, рисунки)
- •20. Обосновать необходимость расчета каждого из элементов литниковой системы, основываясь на функциях каждого элемента и законах течения расплавов (рисунки)
- •21. Основы расчета литниковых систем приближенным универсальным методом
- •22. Давление расплава на стенки формы. Изменение давления в вертикальных и горизонтальных каналах.
- •23.Виды брака отливок, возникающие при неправильном конструировании и расчетах литниковой системы.
- •24. Жидкотекучесть сплавов, связь ее с положением сплава на диаграмме состояния и зависимость от различных факторов со стороны формы и сплава (диаграммы, графики)
- •25. Заполняемость литейных форм жидким расплавом. Зависимость ее от свойств сплава и конструктивных особенностей формы. Мероприятия по улучшению заполняемости форм для тонкостенных отливок
- •26. Взаимодействие металлических расплавов с кислородом, водородом, азотом. Способы дегазации расплавов
- •27. Взаимодействие металлических расплавов со сложными газами. Меры предупреждения газонасыщения
- •28. Состав литейной разовой формы и физико-химические взаимодействия с ней жидких сплавов
- •29. Дефекты отливок связанные с литейной формой.
- •30. Теплофизические и технологические свойства сплавов материалов формы
- •31. Физико-химические процессы на границе «металл-форма» и образование дефектов: пригара; ужимин; наростов.
- •32. Физико-химические процессы на границе «металл-форма» и образование дефектов ситовидной пористости; засоров и неметаллических включений.
- •33. Зависимость структуры металла в отливках от процесса теплопередачи. Регулирование тепловых процессов в литейной форме
- •3 4. Типы литейных форм.
- •35. Методы исследования тепловых процессов в литейной форме.
- •38. Гомогенное и гетерогенное зарождение центров кристаллизации. Объемная и последвательная кристаллизация.
- •39. Последовательная и объемная кристаллизация сплавов. Зависимость заполняемости форм от характера кристаллизации. Теоретические предпосылки и приемы регулирования структуры в литом изделии
- •40. Теоретические предпосылки и технологические приемы регулирования кристаллического строения литого сплава.
- •41. Параметры кристаллизации (лск, цк) и зависимость их от технологических факторов
- •42. Переохлаждение сплавов и зависимость от него формы т размеров зерен.
- •43. Кристаллизация металлов и сплавов. Кластеры и наследственность. Кристаллизация на примесях, активация примесей
- •44. Область затвердевания и формирование структурных зон.
- •45. Двухфазная область кристаллизации и параметры кристаллизации; связь их с энергией Гиббса и диаграммами состояния сплавов
- •46. Дефекты отливок, образующие в процессе кристаллизации.
- •47. Методы исследования затвердевания металла в отливки
- •48. Ликвационные процессы в отливках. Виды дефектов, возникающие в результате ликвации компонентов в сплаве.
- •49. Внутрикристаллическая и зональная ликвация в отливках. Связь ликвационных процессов с условиями затвердевания отливки.
- •50. Технологические приемы, обеспечивающие снижение химической неоднородности по сечению отливки (диаграммы, рисунки)
- •51. Влияние вибрации, перемешивания ультрозвуковой обработки на структуру металла в отливки
- •52. Влияние модифицирования, активации примесей, термовременной обработки, суспензионного литья на структура расплава.
- •53 Влияние структуры металла в отливке на ее физико- механические свойства.
- •54. Теоретическое обоснование и технологические приемы , обеспечивающие формирование мелкозернистой и крупнозернистой структуры.
- •55. Физическая природа объемной усадки металлов и сплавов при затвердевании. Коэффициенты объемной усадки сплавов (формулы, диаграммы, рисунки)
- •56. Механизм образования усадочной пористости в отливках, факторы, влияющие на образование усадочных пор. Технологические приемы, обеспечивающие предупреждение усадочной пористости в отливках
- •57. Зависимость вида усадочных пустот от положения сплава на диаграмме состояния. Влияние характера кристаллизации на механизм образования усадочных пустот
- •58. Технологические приемы, обеспечивающие предупреждение усадочной пористости. Мероприятия по борьбе:
- •59. Механизм образования концентрированной усадочной раковины в отливках и технологические приемы, обеспечивающие такой механизм кристаллизации отливок (диаграммы, рисунки)
- •60. Концентрированная усадочная раковина и рассеянная усадочная пористость.
- •61. Свободная и затрудненная усадка отливок из различных сплавов.
- •62. Питание и затвердевание отливок. Прибыли и основы их расчета
- •63. Направленная кристаллизация. Прибыли, их назначение и основная классификация.
- •64. Факторы учитываемые при расчете и выборе формы и местоположения прибыли . Универсальные методы расчета.
- •66. Напряжения в отливках. Виды напряжения. Меры предупреждения напряжений.
- •68. Трещины в отливках. Виды трещин. Меры предупреждения трещин.
- •69. Факторы, влияющие на возникновение напряжений и трещин в отливках. Механизм образования этих дефектов. Мероприятия по их предупреждению или устранению
- •70. Трещины горячие и холодные. Процесс образования горячих трещин в отливках.
41. Параметры кристаллизации (лск, цк) и зависимость их от технологических факторов
Основными параметрами кристаллизации являются скорость зарождения центров кристаллизации, то есть число центров, появляющихся в единичном объеме за 1 с – νц.к (ЦК) и скорость роста кристаллов νр.к (ЛСК) (рис.1).
Рис.1. Кривые ЛСК и КЦ
Кривая ЛСК характеризует линейную скорость роста уже образовавшихся кристаллов.
В условиях больших переохлаждений жидкость затвердевает за счет увеличения вязкости, не образуя кристаллической структуры (пунктирное продолжение кривой ЛСК), то есть в виде аморфного тела. Примером могут служить стекло, шлаки и т.д. Для металлических расплавов больших переохлаждений не наблюдается, и реализуются только восходящая ветвь кривой ЛСК.
Расстояние от Т0 до ∆Т1 называется интервалом метастабильности для ЛСК. Здесь первоначальные затраты энергии на увеличение поверхности раздела существенно превышают тепловой эффект кристаллизации дополнительного количества жидкости.
В интервале метастабильности для КЦ, то есть для спонтанной кристаллизации (от Т0 до Т2) маловероятно образование зародышей, связанное с преодолением очень высокого энергетического барьера.
Интервал метастабильности для КЦ практически всегда больше, чем для ЛСК. Это объясняет тот факт, что кристаллизация на примесях начинается раньше, чем на спонтанно возникших зародышах. А в процессе образования твердых кристаллов начинает выделяться теплота кристаллизации, которая препятствует дальнейшему переохлаждению сплава. При определенных условиях кристаллизация может начаться и закончиться при переохлаждении меньшем, чем ∆Т2, то есть в этом случае спонтанная (гомогенная) кристаллизация вообще не будет принимать участия в формировании твердой фазы.
Однако при небольших ∆Т и при небольших скоростях охлаждения может возникать небольшое число центров кристаллизации, но так как νр.к > νц.к, то образуется крупнозернистая структура. При больших скоростях охлаждения происходит измельчение зерна, так как νц.к > νр.к.
Как только температура сплава у стенок формы упадет до температуры ликвидуса, в этой зоне начинается кристаллизация.
Стенки формы имеют шероховатую поверхность и адсорбируют воздух и влагу еще до ее заливки. Теплопроводность формы микроскопически неоднородна. В свою очередь поверхность часто покрыта слоем окислов и содержит неметаллические включения.
Поэтому преимущественный рост зародышей осуществляется в местах хорошего их контакта со стенкой формы и в местах повышенной теплопроводности формы.
У поверхности формы образуется твердая корочка неориентированных кристаллов (периферийная мелкозернистая зона). В процессе формирования кристаллов переохлаждение снижается в результате выделения теплоты кристаллизации и образуется зона столбчатых или ориентированных кристаллов, вытянутых в направлении противоположном отводу тепла. При малом количестве активных примесей и с увеличением перегрева расплава зона столбчатых кристаллов увеличивается.
И в центральной части отливки образуется зона равноосных неориентированных кристаллов (центральная крупнозернистая зона).
У чистых металлов незначительное количество активных примесей при сильном перегреве зона столбчатых кристаллов достигает центра. Такая структура нежелательна, так как в места стыковки кристаллов устремляются примеси, газы, включения и потом по этим местам проходят трещины (транскристаллизация).
Наиболее желательна мелкозернистая структура с неориентированными кристаллами как наиболее однородная по составу и свойствам.
Основной единицей структуры металла является зерно, которое имеет границы и в пределах границы единую систему ориентации атомно-кристаллической решетки. В простейших случаях зерно не имеет внутренней структуры и обладает округлыми границами.
Если в зерне при травлении выявляются системы осей, то такое зерно называется дендритом. В нем выделяются главные оси первого порядка, перекрещивающиеся с ними оси второго порядка и оси третьего порядка. Границы между дендритами выявляются нечетко.
По мере увеличения скорости охлаждения формы рост кристаллов постепенно усложняется (рис.2): глобулярные (рис.2, а) переходят в неправильные неустойчивые формы (рис.2, б), затем образуются и усложняются дендриты (рис.2, в), оси которых постепенно становятся все тоньше и расстояние между ними уменьшаются (рис.2, г) и, наконец, оси II и III порядка перестают образовываться и возникают игольчатые формы (рис.2, д).
Рис.2. Зависимость формы кристаллов от скорости охлаждения расплава