
- •1. Теория я.И.Френкеля о квазикристаллическом строении жидких сплавов и три основных вывода из этой теории. Свойства жидких сплавов с позиции теории я.И.Френкеля.
- •2. Природа кластеров. Неметаллические включения в расплавах и влияние их на свойства жидких расплавов.
- •3. Свойства жидких сплавов: вязкость, плотность. Зависимость их от температуры сплава. Расчет плотности и температуры сплавов
- •4. Смачиваемость и поверхностное натяжение.
- •5. Определение смачиваемости жидким сплавом литейной формы методом «лежащей капли» и регулирование смачиваемости с целью предупреждения пригара на отливках (рисунки, формулы)
- •6. Диффузия . Давление паров металла
- •7.Тепловые свойства металлов. Электрическое сопротивление жидких металлов.
- •8. Термодинамические основы плавильного процесса. Основные законы термодинамики
- •9. Классификация шихтовых материалов, свойства.
- •10. Расчет шихты, понятия о принципах составления шихты , исходные компоненты добавки.
- •12. Основные химические взаимодействия между расплавом, атмосферой, шлаком, футеровкой, флюсами.
- •13. Состояние примесей в сплавах. Выбор способа очистки сплавов от примесей. Комплексные способы очистки. Технологические приемы очистки сплавов (классификация способов, рисунки).
- •14. Рафинирование, раскисление и модифицирование металлических расплавов
- •15. Способы обработки металлических расплавов с целью измельчения структуры в литых изделиях.
- •17. Обосновать возникновение в отливках а) газовой пористости, б) неметаллических включений, несоответствия геометрических размеров.
- •18. Классификация способов заливки форм. Структура потоков расплава. Конфигурация и параметры свободной струи расплава.
- •19. Закон непрерывности потока жидкого сплава в каналах литейной формы; шлакозадержание и тонкая очистка сплавов элементами литниковой системы (формулы, рисунки)
- •20. Обосновать необходимость расчета каждого из элементов литниковой системы, основываясь на функциях каждого элемента и законах течения расплавов (рисунки)
- •21. Основы расчета литниковых систем приближенным универсальным методом
- •22. Давление расплава на стенки формы. Изменение давления в вертикальных и горизонтальных каналах.
- •23.Виды брака отливок, возникающие при неправильном конструировании и расчетах литниковой системы.
- •24. Жидкотекучесть сплавов, связь ее с положением сплава на диаграмме состояния и зависимость от различных факторов со стороны формы и сплава (диаграммы, графики)
- •25. Заполняемость литейных форм жидким расплавом. Зависимость ее от свойств сплава и конструктивных особенностей формы. Мероприятия по улучшению заполняемости форм для тонкостенных отливок
- •26. Взаимодействие металлических расплавов с кислородом, водородом, азотом. Способы дегазации расплавов
- •27. Взаимодействие металлических расплавов со сложными газами. Меры предупреждения газонасыщения
- •28. Состав литейной разовой формы и физико-химические взаимодействия с ней жидких сплавов
- •29. Дефекты отливок связанные с литейной формой.
- •30. Теплофизические и технологические свойства сплавов материалов формы
- •31. Физико-химические процессы на границе «металл-форма» и образование дефектов: пригара; ужимин; наростов.
- •32. Физико-химические процессы на границе «металл-форма» и образование дефектов ситовидной пористости; засоров и неметаллических включений.
- •33. Зависимость структуры металла в отливках от процесса теплопередачи. Регулирование тепловых процессов в литейной форме
- •3 4. Типы литейных форм.
- •35. Методы исследования тепловых процессов в литейной форме.
- •38. Гомогенное и гетерогенное зарождение центров кристаллизации. Объемная и последвательная кристаллизация.
- •39. Последовательная и объемная кристаллизация сплавов. Зависимость заполняемости форм от характера кристаллизации. Теоретические предпосылки и приемы регулирования структуры в литом изделии
- •40. Теоретические предпосылки и технологические приемы регулирования кристаллического строения литого сплава.
- •41. Параметры кристаллизации (лск, цк) и зависимость их от технологических факторов
- •42. Переохлаждение сплавов и зависимость от него формы т размеров зерен.
- •43. Кристаллизация металлов и сплавов. Кластеры и наследственность. Кристаллизация на примесях, активация примесей
- •44. Область затвердевания и формирование структурных зон.
- •45. Двухфазная область кристаллизации и параметры кристаллизации; связь их с энергией Гиббса и диаграммами состояния сплавов
- •46. Дефекты отливок, образующие в процессе кристаллизации.
- •47. Методы исследования затвердевания металла в отливки
- •48. Ликвационные процессы в отливках. Виды дефектов, возникающие в результате ликвации компонентов в сплаве.
- •49. Внутрикристаллическая и зональная ликвация в отливках. Связь ликвационных процессов с условиями затвердевания отливки.
- •50. Технологические приемы, обеспечивающие снижение химической неоднородности по сечению отливки (диаграммы, рисунки)
- •51. Влияние вибрации, перемешивания ультрозвуковой обработки на структуру металла в отливки
- •52. Влияние модифицирования, активации примесей, термовременной обработки, суспензионного литья на структура расплава.
- •53 Влияние структуры металла в отливке на ее физико- механические свойства.
- •54. Теоретическое обоснование и технологические приемы , обеспечивающие формирование мелкозернистой и крупнозернистой структуры.
- •55. Физическая природа объемной усадки металлов и сплавов при затвердевании. Коэффициенты объемной усадки сплавов (формулы, диаграммы, рисунки)
- •56. Механизм образования усадочной пористости в отливках, факторы, влияющие на образование усадочных пор. Технологические приемы, обеспечивающие предупреждение усадочной пористости в отливках
- •57. Зависимость вида усадочных пустот от положения сплава на диаграмме состояния. Влияние характера кристаллизации на механизм образования усадочных пустот
- •58. Технологические приемы, обеспечивающие предупреждение усадочной пористости. Мероприятия по борьбе:
- •59. Механизм образования концентрированной усадочной раковины в отливках и технологические приемы, обеспечивающие такой механизм кристаллизации отливок (диаграммы, рисунки)
- •60. Концентрированная усадочная раковина и рассеянная усадочная пористость.
- •61. Свободная и затрудненная усадка отливок из различных сплавов.
- •62. Питание и затвердевание отливок. Прибыли и основы их расчета
- •63. Направленная кристаллизация. Прибыли, их назначение и основная классификация.
- •64. Факторы учитываемые при расчете и выборе формы и местоположения прибыли . Универсальные методы расчета.
- •66. Напряжения в отливках. Виды напряжения. Меры предупреждения напряжений.
- •68. Трещины в отливках. Виды трещин. Меры предупреждения трещин.
- •69. Факторы, влияющие на возникновение напряжений и трещин в отливках. Механизм образования этих дефектов. Мероприятия по их предупреждению или устранению
- •70. Трещины горячие и холодные. Процесс образования горячих трещин в отливках.
19. Закон непрерывности потока жидкого сплава в каналах литейной формы; шлакозадержание и тонкая очистка сплавов элементами литниковой системы (формулы, рисунки)
По
закону непрерывности потока через любое
сечение канала протекает одинаковое
количество металла: S1V1
= Sx
V
x
=
S2V2,
а
.
Тогда
,
или
или S1/S2=V2/V1.
В этом случае вся статическая энергия переходит в кинетическую, и поток не оказывает на стенки никакого давления – струя свободная (рис.1,а).
а – свободной струей; б – струей с избыточным давлением;
в – струей с разряжением
Рис.1. Течение расплава по стояку
Если
расплав протекает по заполненному
каналу (рис.1,б) с начальным сечением, то
скорость истечения через сечение S2
определяют по формуле:
,
но S1//S2>S1/S2,
поэтому
или S/1/S2=V2/V1.
Последнее неравенство выполняется при
V1/<V1.
Следовательно, если в сечение S1/
скорость меньше теоретической, то
статическая энергия h1
не полностью превратилась в кинетическую,
а в сечение S1
оставшаяся часть энергии создает
избыточное давление. Давление будет по
всему каналу, так как в каждой точке
S/x>Sx,
но с увеличением скорости потока с V/1
до
V2
оно постепенно снижается. В сечении вся
энергия потока превращается в кинетическую
и
.
В рассмотренном случае через канал протекает металла больше, чем теоретически должно протекать через сечение S2 при свободном истечении.
В
том случае, если металл течет в канале
с начальным сечением S/1<S1
(теоретического), тогда S//1<S2,
то
,
или S//1/S2<V2/V1.
Последнее неравенство выполняется,
если V//2>V2.
Это возможно, если действующее давление,
направленное против течения расплава,
создает разрежение в канале.
Такие изменения давления и скорости в разреженном (вакуумное) канале возникли бы, если стенки формы были газонепроницаемыми, например, металлическими.
В песчаных формах разрежение уравновешивается подсосом воздуха, газов и паров из пористой формы, т.е. приводит к возникновению дефектов в отливках. Поэтому на практике стреляться конструировать литниковые системы, работающие под избыточным давлением.
Узкое
сечение литниковой системы определяет
пропускающую способность всей системы
(питатель, как правило), если сечение
питателя S4,
то через него за секунду протекает
металла:
.
Такое же количество протекает через
всю систему: S4V4
= S3V3
= S2V2
= S1V1
= V.
Диаметр сечения влияет обратнопропорционально на скорость:
V1 – min |
V4 – max |
S1 – max |
S4 – min |
Как правило, в формах применяют стояки с избыточным давлением, которое создается в конических каналах с углом при вершине 40°.
Если уровень металла в чаще снижается, то могут произойти следующие явления (рис.3):
- канал становится вакуумным, т.к. давление металла над сечением S1 равно 0, и шлаки, воздух увлекаются в стояк (рис.3,а);
- в сечении S3 поток металла отрывается от стенок и падает свободной струей, канал работает как незаполненный (рис.3,6);
- при небольшом импульсе к вращению металл над сечением S1 приходит во вращение с угловой скоростью . Образуется завихрение, поверхности которого загрязнения поступают в форму (рис.3,в).
а – образование воронки и занос металла в стояк; б – отрыв струи от стенок формы; в – вихреобразование в стояке; г – стекание металла по стенкам стояка
Рис.3. Заполнение стояка при различном гидростатическом напоре в
чаше
При значительном понижении уровня металла в чаше сечение S1 вообще не заполняется, а металл стекает по стенкам вместе с загрязнениями.