- •Расчетно-пояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине «детали машин и основы конструирования» на тему «привод ленточного транспортера для перемещения вагонных тележек с зубчатой передачей»
- •Содержание.
- •Введение.
- •2.Кинематические расчеты привода. Выбор двигателя.
- •2.1. Выбор двигателя.
- •2.2. Определение передаточного числа привода.
- •2.3. Определение кинематических параметров привода.
- •2.4. Определение силовых параметров привода.
- •3.Выбор материала передач. Закрытая цилиндрическая прямозубая передача.
- •3.1.Выбор твердости, термообработки и материала колес.
- •Открытая клиноременная передача.
- •Параметры открытой клиновой ременной передачи, мм:
- •6. Вычисление действующих сил в механизмах.
- •6.1. Определение сил в зацеплении закрытых передач.
- •6.2. Определение консольных сил.
- •6.3. Силовая схема нагружения валов редуктора.
- •7. Разработка чертежа общего вида редуктора.
- •7.5. Предварительный выбор подшипников.
- •10. Расчет технического уровня редуктора.
- •10.1. Определение массы редуктора.
- •10.2. Определение критерия технического уровня редуктора.
- •11.Конструирование зубчатых колес.
- •12. Конструирование корпуса редуктора.
- •13. Смазывание. Смазочные устройства.
- •14. Проверочные расчеты.
- •14.1. Проверочный расчет шпонок.
- •14.2. Проверочный расчет стяжных винтов.
- •15.Разработка рабочего чертежа детали редуктора.
- •Заключение.
- •Список использованной литературы.
7. Разработка чертежа общего вида редуктора.
Основными критериями работоспособности редукторных валов являются прочность и выносливость. В проектируемом редукторе валы изготовлены из стали 45.
Проектный расчет валов выполняется по напряжениям кручения (как при чистом кручении), т.е. при этом не учитывают напряжения изгиба, концентрации напряжений и переменность напряжений во времени (циклы напряжений). Поэтому для компенсации приближенности этого метода расчета допускаемые напряжения на кручение применяют заниженными ([τ] = 10…20 Н/мм²). При этом меньшие значения [τ]к = 10 Н/мм² — для быстроходного вала, большие [τ]к = 20 Н/мм²— для тихоходного.
7.1. Определение геометрических параметров ступеней валов.
Редукторный вал представляет собой ступенчатое цилиндрическое тело, количество и размеры ступеней которого зависят от количества и размеров установленных на вал деталей.
Проектный расчет ставит целью определить ориентировочно геометрические размеры каждой ступени вала: ее диаметр d и длину l.
7.2. Выбор материала валов.
Принимаем термически обработанную, легированную сталь 40Х для быстроходного и тихоходного вала.
7.3. Выбор допускаемых напряжений на кручение.
быстроходный вал:
тихоходный вал:
7.4. Определение геометрических параметров ступеней валов.
Редукторный вал представляет собой ступенчатое цилиндрическое тело, количество и размеры ступеней которого зависят от количества и размеров установленных на вал деталей.
Проектный расчет ставит целью определить ориентировочно геометрические размеры каждой ступени вала: ее диаметр d и длину l.
Ступень вала и её размеры d, l |
Вал-шестерня |
Вал колеса |
|
1-я под элемент открытой передачи или полумуфту |
где – крутящий момент, равный вращающемуся моменту на валу, ; – допускаемое напряжение на кручение, (, причем меньшие значения – для быстроходных валов, большие – для тихоходных). |
||
Под шкив: |
Под шкив: |
||
7.5. Предварительный выбор подшипников.
Быстроходный вал:
Выбор наиболее рационального типа подшипника для данных условий работы редуктора весьма сложен и зависит от целого ряда факторов: передаваемой мощности редуктора, типа передачи, соотношения сил в зацеплении, частоты вращения внутреннего кольца подшипника требуемого срока службы, приемлемой стоимости схемы установки.
Предварительный выбор подшипников для каждого из валов редуктора проводится в следующем порядке:
1. В соответствии с таблицей определяем тип, серию и схему установки подшипников.
2. Выбираем из таблицы типоразмер подшипников по величине диаметра d внутреннего кольца, равного диаметру второй d2 и четвертой d4 ступеней вала под подшипники.
3. Выписываем основные параметры подшипников: геометрические размеры — d, D, В (Т, с); динамическую Сr и статическую С0r, грузоподъемности. Здесь D — диаметр наружного кольца подшипника; Т и с — осевые размеры роликоподшипников.
Предварительный выбор подшипников.
Передача |
Вал |
Тип подшипника |
Серия |
Угол контакта |
Схема установки |
Цилиндрическая |
Б |
Радиальные шариковые однорядные |
Легкая |
- |
враспор |
Т |
Радиальные шариковые однорядные |
Легкая |
- |
враспор |
Быстроходный вал:
Подшипник шариковый радиальный однорядный 205 по ГОСТ 8338-75
Тихоходный вал:
Подшипник шариковый радиальный однорядный 205 по ГОСТ 8338-75
8. Определение реакций в опорах подшипников.
8.1. Тихоходный вал.
Исходные данные: lоп = 0,0395 м; lБ = 0,063 м; d2=0,1139 м; Ft2 = 877,9 Н; Fr1 = 327 Н;
Fa1 = 191 Н; Fоп = 1250,24 Н.
a) Вертикальная плоскость
ΣM2 = 0;
ΣM4 = 0;
Проверка: ΣY = 0; Н
б) Горизонтальная плоскость
ΣM4 = 0; Н
ΣM2 = 0; Н
Проверка: ΣX = 0; Н
Н
Н
9. Проверочный расчет подшипников.
9.1. Тихоходный вал.
9.1.1. Определение осевой нагрузки Ra
Н
Rr1 =1753,8H
9.1.2. Определение эквивалентной динамической нагрузки
(e = 0,22 ; Y=1,99)
где V = 1 – коэффициент вращения при вращающемся внутреннем кольце
Н
где = 1,1 – коэффициент безопасности;
= 1 – температурный коэффициент (t = 100oC);
9.1.3. Расчет динамической грузоподъемности и долговечности
Расчет производится по наиболее нагруженному подшипнику, то есть по подшипнику C:
Н
13607 < 14000Н
ч
27231 > 25000
где m = 3 – показатель степени для шариковых подшипников;
вал |
подшипник |
размеры d x D x B, мм |
Динамическая грузоподъемность, Н |
Долговечность, ч |
|||
принят предварительно |
выбран окончательно |
Crp |
Cr |
L10h |
Lh |
||
Т |
205 |
205 |
25 х 52 х 15 |
13607 |
14000 |
27231 |
25000 |
9.2. Сводная таблица.