Balakovskaya - Вспомогательные системы РО-مفتوح

I

32

Поддержание перепада давления между давлением на напоре подпиточных насосов и давлением в первом контуре осуществляется гидромуфтой подпиточного насоса, работающей по программе поддержания заданного перепада давления между напором насоса и первым контуром (около 30 кгс/см2). В напорной магистрали подпиточных насосов предусматривается постоянный автоматический контроль концентрации борной кислоты.

Подогреваясь в РТО ТК80М01 подпиточная вода направляется в 1 контур в "холодные” нитки ГЦК на всас ГЦН во все 4 петли. Штуцер каждой врезки в ГЦК снабжен специальным сужающим

устройством, которое позволит ограничить течь из 1 контура в случае разрыва трубопровода.

Для снижения температурных напряжений на патрубках подпитки разность температур воды, подаваемой в 1 контур от насосов подпитки после РТО ТК80М01 и теплоносителем 1 контура в холодных нитках петель не должна превышать 30 градусов С. Допускается перепад между температурой теплоносителя в холодной нитке и температурой подпиточной воды после РТО ТК80М01 до 120 0С в режиме расхолаживания, при условии работы всех ГЦН с подключенными фильтрами СВО-1. Разность температур между подпиточной водой, впрыскиваемой в КД, при работе на естественной циркуляции теплоносителя 1 контура и водой в КД должна составлять не более 90 градусов С.

Уровень в компенсаторе давления УР10В01 поддерживается в режимах нормальной эксплуатации регулятором УРС02 с воздействием на регулирующие клапаны ТК31,32502, расположенные на напорной магистрали подпитки. В режимах пука-останова уровень в КД поддерживается регулятором УРС03 с воздействием на регулирующие клапаны на напорной магистрали подпитки ТК31,32502.

Для обеспечения функции подачи запирающей воды на ГЦН проектом предусмотрена линия с напора подпиточного насоса до индивидуальных регулирующих клапанов, расположенных в обвязке каждого ГЦН. Борный раствор с необходимым давлением (давление воды в напорной линии подпитки больше давления на напоре ГЦН примерно на 20 кгс/см2) подается в узел уплотнения каждого из ГЦН. Слив запирающей воды производится на всас подпиточных насосов.

Подача запирающей воды от системы продувки-подпитки ТК обеспечивается с превышением давления подводимой непосредственно в уплотнение запирающей воды на всех режимах работы блока на 5...8 кгс/см2 сверх давления на напоре насоса (величина перепада выбрана из условия исключения подмешивания воды автономного контура в линию уплотняющей воды и, как следствие, роста температуры автономного контура и прекращения очистки запирающей воды).

Для исключения перегрева нижнего радиального подшипника ГЦН в аварийных режимах, связанных с нарушением теплоотвода в автономном контуре, предусмотрена линия подачи запирающей воды в автономный контур с нормально закрытой арматурой ТК51-54506, которая включается в работу путем открытия соответствующей арматуры оператором с БЩУ или автоматически.

Подачу запирающей воды в уплотнение ГЦН необходимо производить с момента достижения уровня в реакторе отм. 25 м для предотвращения попадания абразивных частиц в уплотнение при заполнении I контура. При потере подачи запирающей воды от системы ТК на уплотнения ГЦН в уплотнение вала подается вода из напорной части ГЦН ( со СВО-1 или трубопровода продувки

I контура), которая по байпасу гидроциклона грубой очистки с обратным клапаном охлаждается в холодильнике запирающей воды.

Разделительная ступень уплотнения ГЦН, в этом случае, работает с обратным перепадом давления, т.е. предотвращает протечки из первого контура. Учитывая, что данный режим связан с дополнительным притоком тепла и поступлением воды I контура в уплотнение, то при работе ГЦН допускается перерыв в подаче запирающей воды от системы ТК не более 30 минут. Согласно ТОБ (пункт 3.2.7.1.9.) отсутствие подачи запирающей воды на уплотнение любого ГЦН приведет к возникновению течи 1 контура через уплотнения примерно через 10 часов.

I

33

Продувка 1 контура осуществляется из петель №2 и №3 из "холодных" ниток ГЦК с напора ГЦН (для блока №04 продувка 1 контура осуществляется из "холодных" ниток всех 4х петель).

Продувочная вода от петель ГЦК собирается в общем коллекторе, охлаждается в РТО ТК80М01 за счет регенеративного теплообмена с подпиточной водой и доохладителе ТК80М02 водой промконтура до температуры 40-50 0С. После охлаждения продувочная вода направляется на СВО-2 через регулирующие клапаны ТК81,82502.

Расход продувки (15-25 тонн/час) автоматически поддерживается регулятором ТКС01 с воздействием на регулирующие клапаны ТК81,82502. После СВО-2 очищенная вода подается в ДП ТК10В01 и далее на всас подпиточных насосов.

Организованные протечки из бака-приямка ТУ20В01 насосами ТУ21(22,23)В01 через фильтры СВО-2 (или по байпасу фильтров ТЕ00504) направляется в ДП, деаэрируются, охлаждаются и далее поступают на всас подпиточных насосов, которыми они возвращаются в 1 контур.

Компенсация неорганизованных протечек 1 контура производится за счет подачи в деаэратор подпитки ТК10В01 дистиллята либо борного концентрата. Регулирование подачи в ДП дистиллята от насосов Т№21(22,23^01 осуществляется оператором либо регулятором ТКС13 с воздействием на регулирующий клапан ТК13502. Регулирование подачи в ДП борного концентрата от насоса ТВ30^01 (либо по перемычке от ТВ30^01-02) осуществляется оператором либо регулятором ТКС14 с воздействием на регулирующий клапан ТК14502.

Как мы уже указали ранее, система продувки-подпитки используется для борного регулирования. Борное регулирование предназначена для компенсации медленных изменений реактивности и поддержания реактора в критическом состоянии при ксеноновом отравлении в режиме сброса нагрузки, а так же для изменения концентрации борной кислоты в режимах пуска и останова блока.

Борное регулирование является основной частью системы управления реактора и позволяет изменять концентрацию борной кислоты в теплоносителе первого контура со скоростью 15-20% в час от текущей концентрации бора. При возникновении сигнала АЗ в любом режиме закрывается арматура ТК70511,14 на линии подачи дистиллята от деаэратора борного регулирования на всас подпиточного насоса и арматура ТК13501,03 на подпитку ДП чистым дистиллятом.

Сочетание борной системы регулирования с механической позволяет улучшить маневренные характеристики блока. Оборудование реакторной установки и применяемое оборудование системы продувки-подпитки допускает возможность их использования в маневренных блоках.

В режиме ввода бора в 1 контур борная кислота концентрацией 40 гр/кг подается на всас подпиточных агрегатов от насосов борного концентрата ТВ10^02-04 с расходом до 60 м3/час. Теплоноситель, выводимый из 1 контура по линии продувки через фильтры СВО-2

подается в ДП ТК10В01, откуда сбрасывается в баки боросодержащей воды ТВ30В01-02. Уровень в деаэраторе подпитки в этом режиме поддерживается регулятором ТКС20, воздействующим на регулирующий клапан ТК20504, установленный на линии слива из ТК10В01 в ТВ30В01-02.

В режиме вывода бора из 1 контура дистиллят с расходом до 60 м3/час поступает в деаэратор борного регулирования ТК70В01 и далее на всас подпиточных агрегатов.

Уровень дистиллята в ДБР ТК70В01 поддерживается регулятором ТКС71 с воздействием на регулирующий клапан ТК70502. Теплоноситель, выводимый из 1 контура по линии продувки через фильтры СВО-2 подается в ДП ТК10В01, откуда сбрасывается в баки боросодержащей воды ТВ30В01-02. Уровень в деаэраторе подпитки в этом режиме поддерживается регулятором ТКС20, воздействующим на регулирующий клапан ТК20504, установленный на линии слива из ТК10В01 в ТВ30В01-02.

В процессе нормальной эксплуатации, когда вывод борной кислоты из 1 контура не производится, через деаэратор борного регулирования

36

Через 7 минут регулирующая группа ОР СУЗ действием автоматического регулятора мощности реактора АРМ поднята в верхнее положение, показания боромера на напоре подпиточного насоса составляли 20 гр/кг. Посланный на клапан 2Т^90501 оператор установил, что этот клапан открыт на 10%, хотя его сигнализация показывала положение "закрыто", очевидно вследствие этого раствор бора поступал во всасывающий трубопровод подпиточных насосов за счет сифонного эффекта.

В связи со снижением мощности реактора производилась разгрузка турбогенератора, затем он был отключен от сети, падение мощности РУ прекратилось на уровне 0,06% №ном с вводом дистиллята в 1 контур. Через 1,5 часа турбогенератор был снова включен в сеть.

Причиной нарушения в работе энергоблока явилось недозакрытие клапана 2Т^90501 вследствие вывода из работы реле токовой затяжки клапана в период планового ремонта блока. Причина развития инцидента - ослабление контроля за процессом ввода борной кислоты в 1 контур СИУРом.