3. Разработка технологического процесса восстановления

шпинделя

Технологический процесс ремонта шпинделя заключается в:

а) в восстановлении внутреннего конуса Морзе № 3

б) в восстановлении подшипниковых шеек

Восстановление подшипниковых шеек можно выполнить различными способами. Одними из таких способов являются: осталивание, наплавка, хромирование, либо же деталь не подлежит восстановлению и бракуется.

Восстановление конуса Морзе № 3 можно выполнить следующим образом – подрезать передний торец шпинделя и шлифовать конус Морзе.

005 Токарная

1. Установить шпиндель на станке

2. Выверить шпиндель по наружной шлицевой поверхности с допуском 0,03мм

3. Закрепить

4. Зачистить центровое отверстие.

Шероховатость обрабатываемой поверхности Ra 0,63

5. Снять деталь

010 Контрольная

Контроль ОТК

015 Шлифовальная

1. Установить шпиндель на станке

2. Выверить шпиндель по неизношенным местам подшипниковых шеек с допуском 0,01мм

3. Шлифовать торец .

4. Шлифовать конус предварительно до вывода износа .

Конусность отверстия Морзе 3

Шероховатость обрабатываемой поверхности Ra 0,63

5.Снять деталь

020 Контрольная

Контроль ОТК

025 Слесарная

В конусное отверстие запрессовать технологическую пробку

030 Шлифовальная

1. Установить шпиндель на станке в центрах

2. Закрепить

3. Шлифовать последовательно поверхности Г и Д до вывода износа

Шероховатость обрабатываемой поверхности Ra 0,63

4. Снять деталь

035 Контрольная

Контроль ОТК

040 Гальваническая

1. Предохранить поверхности не подлежащие хромированию

2. Хромировать поверхности Г и Д(толщина слоя 0,2 мм)

045 Контрольная

Контроль ОТК

050 Слесарная

Выпрессовать технологическую пробку из конусного отверстия шпинделя

050 Шлифовальная

1. Установить шпиндель на станке

2. Закрепить в центра

3. Шлифовать конус окончательно до чертежного размера с проверкой

Шероховатость обрабатываемой поверхности Ra 0,63

Технологические требования:

Допуск радиального биения отверстия относительно оси поверхности Г и Д не более:

0,006 мм – у торца шпинделя

0,01 – на расстоянии 300 мм от конца шпинделя

4. Снять деталь

055 Контрольная

Контроль ОТК

5.Экономическая часть

5.1.Расчёт трудоёмкости ремонта станка

Определяем исходные данные для разработки сетевого графика ремонта станка, количество рабочих и их квалификацию.

1. Исходные данные:

• количество смен работы станка (К_с.м.) : 2 К_с.м.

• категория ремонтной сложности механической R_м = 6,5 и электрической части R_э = 2

• количество смен работы ремонтной бригады (К_см.р.) : К_см.р 1

2. Определяем трудоемкость ремонта станка:

Трудоемкость капитального ремонта механической части:

Т_кр.м.= R_м×τ_кр = 6,5 · 36 = 234 норм.ч (5.1)

где R_м — категория ремонтной сложности механической части;

τ_кр — норма времени на капитальный ремонт механической части одной единицы ремонтосложности, ч/1r_м

Трудоемкость капитального ремонта электрической части:

Т_кр.э.= R_э×τ_кр.э. = (2 - 0,5)· 10 = 15 норм.ч (5.2)

где R_э — категория ремонтной сложности электрической части;

τ_кр.э. — норма времени на капитальный ремонт электрической части одной единицы ремонтосложности, ч/1 r_э.

Общая трудоемкость капитального ремонта станка (за исключением станочных работ и ремонта электродвигателей):

∑Т_кр= Т_кр.м + Т_кр.э, = 234 +15= 249 норм.ч (5.3)

3. Определеяем продолжительность простоя станка:

Нормативное время простоя станка в капитальном ремонте (ремонтируется механическая часть):

T_np = R_м×τ_np., = 6,5 · 18 = 117 часа (5.4)

где t — норма продолжительности простоя оборудования, ч/1r.

Нормативный простой станка в ремонте:

Т_пр 117

D_пр = —————— = —————— = 8 дней (5.5)

8 · К_см 8 · 2

где К_см — плановая сменность работы станка в цехе.

4. Определяем численность ремонтной бригады:

Расчетное наименьшее количество рабочих в бригаде (в т.ч. слесарь-электрик):

(τ_кр+ τ_кр.э.)×К_см (36 + 10) · 2

N_{рем =} ——————— = —————— = 5,1 ≈ 5 чел. (5.6)

τ_пр× К_см.р. 18 · 1

где К_см.р. — плановая сменность работы ремонтной бригады (число смен).

Из полученного числа рабочих сформировать состав бригады. Н-р:

Состав бригады:

слесарь VI разряда (бригадир) 1 чел.

слесарь IV разряда 1 чел.

слесарь III разряда 1 чел.

слесарь II разряда 1 чел.

слесарь-электрик IV разряда 1 чел.

Определяем количество дней для ремонта станка в соответствии с общей трудоемкостью его ремонта:

∑ Т_{кр 249}

D_{пр = ——————— = ——————— =} 6,23 ≈ 7дней (5.7)

8×N_рем× К_см.р. 8 · 5 · 1

Вывод: В ходе практической части работы рассчитано, что бригада из пяти рабочих выполнит ремонт станка 2Н125 за 8 дней.