Содержание

1. Введение………………………………………….…….………...….3

2. Назначение и техническая характеристика станка…………...5

   1. Назначение станка…………………………..………………..5

   2. Принцип работы и основные движения станка…………....6

   3. Техническая характеристика….………………………..…....7

   4. Характеристика ремонтируемого узла (направляющие станины)…………………………………………………………………..8

3. Технологическая часть……………………….……………..…...11

   1. Общая схема технологического процесса капитального ремонта оборудования……………………….……………………......11

   2. Технологическая подготовка к ремонту……………….…12

   3. Материальная подготовка к ремонту……………………..14

   4. Организационная подготовка к ремонту………………....16

   5. Расчет численности ремонтной бригады для выполнения капитального ремонта станка 1341……………………….……….…17

   6. Приемка станка в ремонт…………………………………..20

   7. Разборка станка………………………………………….....22

   8. Очистка и промывка станка………………………………..23

   9. Дефектация……………………………………………..…....25

3.10.Технологический процесс ремонта………………………....26

3.10.1Маршрутный технологический процесс разборки станка мод.1341………………………………………………………….....….26

3.10.2 Маршрутный технологический процесс ремонта направляющих станины……………………………………………….28

3.11.Описание приспособления для ремонта узла……………………33

3.12. Обкатка и испытания станка………………………………….…..35

3.13. Монтаж оборудования……………………………………............37

3.14. Проверка на нормы точности и испытания на жесткость……...38

3.15. Акт ввода в эксплуатацию………………………………......…....39

4. Мероприятия по охране труда………………………….….….33

   1. Охрана труда…………………………………………….…33

4.2. Мероприятия по охране окружающей среды……………………....40

Список использованных источников………………………………..41

КП.ПГПТКМ.ТЭТО.1341.4-Т.14

1. Введение

Данный курсовой проект выполнен по дисциплине «Техническая эксплуатация технологического оборудования» на основе выданного задания по теме «Капитальный ремонт Токарно-револьверного станка модели 1341». В задании указаны следующие исходные данные: ремонт направляющие станины.

Металлорежущие станки являются основным видом заводского оборудования, предназначенного для производства всех современных машин, приборов, инструментов и других изделий, поэтому количество металлорежущих станков, их технический уровень в значительной степени характеризует производственную мощность страны.

Существенное место занимает ускорение научно-технического прогресса на базе технического перевооружения производства, создание высокопроизводительных машин и оборудования большой единичной мощности, внедрение новой техники и материалов, прогрессивной технологии и систем машин для комплексной механизации и автоматизации производства.

Ведущее место в дальнейшем росте экономики страны принадлежит отраслям машиностроения, которые обеспечивают материальную основу технического прогресса всех отраслей народного хозяйства.

Разработка новых синтетических сверхтвёрдых инструментальных материалов позволило расширить не только диапазон режимов резания, но и спектр обрабатываемых материалов. Повышение точности станков было достигнуто введением в их конструкцию узлов, реализующих новые принципы (например, использование бесконтактных измерительных систем).

В настоящее время развитие станкостроительной отрасли идёт в направлении повышения производительности металлорежущих станков, их надёжности и точности на базе применения автоматизированных процессов, унифицированных станочных модулей, роботизированных технологических комплексов и вычислительной техники.

Современные станки проектируют и изготовляют по особым законам, обеспечивающим в первую очередь универсальность принятия такого оборудования в производстве. Аналогичные закономерности лежат в основе создания специальных станков.

Станочное оборудование обладает такими замечательными качествами, как универсальность, мощность, точность, быстроходность, прочность. Каждое из таких качеств оценивается соответствующим расчетом.

Металлорежущий станок – важнейшая составная часть технологической системы. Вместе с совершенствованием станков становятся более совершенными и другие части системы: инструменты, приспособления и собственно заготовки. При этом в равной степени в технологических системах используют механические элементы, электронику, гидравлику, пневматику и их разнообразные сочетания.

Всё большее внимание обращают на достижение высокого качества изделий, которое многократно контролируют в ходе обработки и сборки. Современные станки могут иметь столь совершенные конструкции, что способны контролировать свою деятельность. Логичным продолжением развития современных металлорежущих станков является их объединение в соответствующие системы. Такие системы, как правило, работают автоматически.