5.3. Разработка графика ремонта станка

На основании выполненных расчетов разрабатываем календарный график капитального ремонта станка 2Н125.

Сводная таблица трудоемкости поузлового ремонта станка

Содержание рабо ты	Продолжи-тельность работы, ч	Число рабочих, чел	Трудоем­кость, норм.-ч.
Предв.дефектация, отключение,демонтаж, транспортировка в РМЦ	8	5	40
Мойка станка	8	2	16
Разборка станка	8	3	24
Промывка деталей	8	3	24
Дефектация	8	3	24
Ремонт базовых деталей	8	2	16
Ремонт шпиндельного узла	8	3	24
Сборка станка,доделки,испытания, установка норм точности	8	5	40
Монтаж станка на месте эусплуатации,сдача в эксплуатацию	8	5	40
Всего			280
Резерв			32

Сетевой график капитального ремонта сверлильного станка 2н135

Сетевой график капитального ремонта сверлильного станка 2Н125

6. Расчет ремонтно-механического цеха (рмц)

6.1. Исходные данные

N_обсл = 870ед.

Производство мелкосерийное

Станкостроение

Цех однопролётный

Rm_{cp =} 15

6.2. Определение количества станков рмц

для N_обсл = 800 k1= 3,7

для N_обсл = 1000 k1= 3,6

870-800

тогда для N_обсл=870 k1=3,7 - ————— (3,7-3,6) = 3,665

1000-800

3,665

N_табл 870 · —— = 31,8855 =32 станка

100

N_рем=N_р.табл · k_a · k_з.ч · k_кр · k_м.н=31,8855 · 1 · 1 · 1 · 1,08 =34,44

Принимаем 35 станков.

6.3. Выбор оборудования рмц по типам

Вспомогательное :

Таблица 1.1 – Типы и количество вспомогательных станков в РМЦ

Станки:	Число станков
Отрезной	1
Настольно сверлильный	1
Пресс гидравлический	1
Пресс ручной	1
Сварочный трансформатор	1
Итого	5

Распределяем общее число основных станков по типам. Расчёт сводим в таблицу 1.2.

Таблица 1.2 – Типы и количество основных станков в РМЦ

Тип станка	Число станков
Токарные	16
Сверлильные и радиально сверлильные	4
Расточные	1
Долбёжные	1
Горизонтально фрезерные	2
Вертикально-фрезерные	2
Зубообрабатывающие	4
Круглошлифовальные	2
Внутришлифовальные	1
Плоскошлифовальные	1
Отрезные	1
Итого	35