63. Метод анализа

Метод анализа основан на применении унифицированных технологических процессов (УТП). Применение УТП позволяет:

а) сразу войти в область решений, близкую к оптимальной;

б) сократить количество перебираемых вариантов за счет использования типовых технологических решений.

На первом этапе производится адресация (привязка) детали к унифицированному технологическому процессу. Алгоритм адресации основан на сравнении двух объектов (адресуемого объекта и эталона) по общим свойствам, составу у и структуре. На основании такого сравнения делается вывод о сходстве объектов и возможности использования эталона, которым является УТП. После того как выбран УТП, проводится его анализ и доработка применительно к детали, для обработки которой он был выбран. Для этого исключаются отдельные (ненужные для детали) операции и производится анализ на возможность использования оставшихся унифицированных операций (УО). Алгоритм адресации детали к УО остается тем же, меняются лишь признаки адресации.

Доработка унифицированных операций заключается в следующем:

а) проверяется возможность использования приспособления при заданной схеме базирования;

б) производится удаление отдельных переходов в заданной структуре унифицированной операции; .

в) выполняется расчет режимов резания;

г) уточняются типоразмеры режущего и измерительного инструментов.

63. Метод синтеза

Данный метод основан на синтезе технологических маршрутов и операций. Типизация решений в данном случае выполняется, как правило, на уровне перехода. При этом для каждой поверхности детали производят разделение на промежуточные состояния и выбирают методы их обработки. Разработка технологического маршрута обработки производится не основе анализа размерных связей элементов детали и синтеза схем базирования. Разработка операционной технологии основана на анализе структурных связей в заготовке и детали и синтезе структуры операции.

Технологические процессы, спроектированные методом синтеза, приближаются по степени учета особенностей и по охвату разнообразных типоразмеров деталей к единичным технологическим процессам.

Общая постановка проблемы автоматизированного проектирования заключается в создании единой интегрированной системы, позволяющей использовать все три рассмотренных метода проектирования. Проектирование в этом случае выполняется в три этапа. На первом этапе оно ведется на основе использования

унифицированных технологических процессов. Если для некоторых деталей не удалось спроектировать процесс на базе УТП, производится синтез технологического процесса с использованием отдельных типовых решений. В случае неудачи синтеза проектирование осуществляется на основе «случайной аналогии» с использованием механизма диалога и ИПС.