- •1 Причины гистерезиса, обусловленного трудностью зародышеобразования 3
- •2 Все про магнитную анизотропию 6
- •3 Все про намагничивание и перемагничивание 16
- •4 Определение лимитирующего звена процесса перемагничивания 36
- •5 Все про рзм-металлы 40
- •Причины гистерезиса, обусловленного трудностью зародышеобразования
- •Гистерезис, обусловленный задержкой смещения границ между доменами
- •Гистерезис, обусловленный задержкой роста зародышей перемагничивания.
- •Магнитокристаллическая одноосная анизотропия (определение, примеры соединений, возможности реализации).
- •Определение поля анизотропии
- •Все про намагничивание и перемагничивание
- •Когерентный механизм перемагничивания
- •НЕкогерентный механизм перемагничивания
- •Явление термического намагничивания.
- •Особенности процессов перемагничивания частиц с переходной доменной структурой.
- •Влияние напряженности магнитного поля при намагничивании на гистерезисные характеристики частиц.
- •Определение поля возникновения зародыша обратной намагниченности.
- •Влияние намагничивающего поля на величину поля возникновения зародыша обратной намагниченности.
- •Влияние размера частиц на величину поля образования домена обратной намагниченности.
- •Определение лимитирующего звена процесса перемагничивания
- •Лимитирующее звено процесса перемагничивания.
- •Критерий лимитирующего звена процесса перемагничивания.
- •Магнитные структуры рзм-металлов.
- •Магнитные структуры соединений рзм-3d металлов.
- •Диаграмма Sm-Co.
- •Магнитные свойства соединений типа SmCo5 (понимание).
- •Магнитные свойства соединений типа Sm2Co17 (понимание).
- •Технология спечённых магнитов SmCo5.
- •Технология спекания и кривая Вестендорфа.
- •Технология измельчения и прессования сплавов магнитов SmCo5.
- •Технология изготовления магнитов из сплавов Sm-Co-Cu.
- •Влияние исходного магнитного состояния на кривую намагничивания и магнитно-доменную структуру сплавов SmCo5.
- •Магнитные свойства Sm2Fe17 — нитридов.
- •Технология производства магнитов Nd-Fe-b.
- •Быстрозакаленные магниты Nd-Fe-b.
- •Первая схема использования полупродукта быстрозакаленного материала.
- •Вторая схема использования полупродукта быстрозакаленного материала.
- •Спин – ориентационный переход в Nd2Fe14b.
- •Нанокристаллические магнитные порошки из соединения Nd2Fe14b.
- •Hddr – технология: технология диспергирования.
- •Методы определения магнитной текстуры спечённых магнитов (общее).
- •Пленочные постоянные магниты.
- •Магнитные свойства порошков Fe-o.
- •Переходная доменная структура
-
Влияние размера частиц на величину поля образования домена обратной намагниченности.
Нс сильно зависит от размера частиц порошка и от величины намагничивающего поля. (рис. 219, а). В крупных порошках (88—147 мкм) Нс с увеличением максимального поля перемагничивания возрастает почти линейно; для порошков меньших размеров происходит насыщение Нс. Это «насыщение» происходит в тем меньших полях, чем меньше размер порошинок.
Если взглянуть на зависимость Нс от времени измельчения (а, следовательно, от размера порошка), то обнаруживается максимум коэрцитивной силы при определенном размере порошка (рис. 219, б). Максимум связывают с изменением доменной структуры.
При больших размерах порошинки многодоменны, и их перемагничивание определяется смещением границ между доменами.
При средних размерах порошка наблюдаются переходные доменные структуры с остаточными (рудиментарными) доменами, которые при перемагничивании играют роль зародышей обратной намагниченности.
Оптимальный размер порошка, соответствующий максимуму коэрцитивной силы, связывают с однодоменным состоянием. Однодоменное состояние обеспечивает более высокие значения коэрцитивной силы, чем они наблюдаются экспериментально.
Таким образом, в перемагничивании играют роль
-
процессы зарождения доменов обратной намагниченности
-
движение возникающих доменных границ.
Какой из этих процессов является определяющим, в сильной степени зависит от дефектов кристаллической решетки и неоднородностей структуры получаемых порошков.
(В малых намагничивающих полях и больших частицах не все доменные границы при намагничивании вытесняются из вещества => при наложении размагничивающего поля имеющиеся в частице зародыши обратной намагниченности способствуют перемагничиванию вещества, которое происходит путем смещения имеющихся доменных границ.
При ↑намагничивающего поля и ↓размера частиц => ↓вероятность выживания зародышей обратной намагниченности. В предельном случае частица оказывается однородно намагниченной до насыщения. В этом случае для начала перемагничивания в частице должен возникнуть зародыш обратной намагниченности, что в высоко анизотропных ферромагнетиках требует больших размагничивающих полей. Коэрцитивная сила при этом возрастает.
При продолжит. дроблении и оч. мелких частицах => ↑плотность поверхностных дефектов кристаллической решетки => облегчает возникновение зародышей обратной намагниченности в местах с повышенной плотностью энергии => ↓Hc. При таких условиях удаление поверхностных дефектных слоев должно повышать Hc порошка. (Пример - травление порошка SmCo5, в результате травления Hc с 1200 возрастала до 2000 кА/м) )
ВЫВОД: если лимитирующим звеном при перемагничивании является процесс образования зародыша обратной намагниченности, то снижение плотности дефектов в материале и увеличение намагничивающего поля, способного привести к однодоменному состоянию даже массивные образцы, должно способствовать повышению коэрцитивной силы. Это было подтверждено получением на монокристаллических образцах из соединения SmCo5 магнитной энергии 256 кДж/м3, что соответствует теоретическому пределу, оцененному как (4πIs)2/4.