11. Магнитные свойства порошков Fe-o.

Исторически первым объектом исследования являлось природное индийское сырье, так называемая «голубая пыль», на 97% состоящая из оксида железа Fe2O3. Это сырье измельчали, после чего получили смесь α-Fe, FeO и аморфной фазы.

Схема твердофазного превращения

• Fe2O3(D5.1) →

• Fe2O3(D5.1) + Fe3O4(H1.1) + FeO(B1) + Fe(A2)→

• Fe3O4(H1.1) +FeO(B1) + Fe(A2) + Аморфная фаза →

• FeO(B1) + Fe(A2) + Аморфная фаза

Модель частицы порошка после маханоактивации

Влияние времени измельчения на фазовый состав

При измельчении Fe2O3 стали добавлять 25% или 50% Fe.

Состав после отжига : FeO + Аmorphous phase → -Fe + Fe3O4

После отжига повышается коэрцитивная сила, остаточная намагниченность, 4πI20) (?)

Свойства измельченных порошков

№ смеси	IHC , Э	(4πIr), Гс	(4πI20), Гс
1: 25% α-Fe, 75% Fe2O3 (исход.)	< 50	458	5125
1. После 3 ч помола	498	1021	2829
2: 50% α-Fe, 50% Fe2O3 (исход.)	< 50	2174	10590
2. После 3 ч помола	592	3868	7177

Свойства отожженных порошков

№ образца	IHC , Э	(4πIr), Гс	(4πI20), Гс	(ВН)max, МГс·Э
1: 25% α-Fe, 75% Fe2O3	570	3410	6700	0,60
2: 50% α-Fe, 50% Fe2O3	680	4800	9750	1,13

Свойства текстурованных порошков

Состояние образца	Время отжига, ч.	Нс, кЭ	4πIr, кГс	4πI20, кГс
Текстурованный 50%Fe-50%Fe2O3 вдоль оси поперек оси	Без отжига	0,59 0,52	3,7 2,86	7,177 6,80
Текстурованный 50%Fe-50%Fe2O3 вдоль оси поперек оси	8	0,69 0,70	5,43 3,2	10,88 8,72

Методы обработки

1. Исходные материалы:

смесь порошков 65% Fe2O3 и 35% Fe

Hc<40 Э

Ir~0 Тл

Is~0,4 Тл

2. Обработка: в высокоэнергетической мельнице АГО-2

Hc до 400 Э

Ir~1,1 кГс

Is~2,2 кГс

3. Изготовление пресскомпактов

4. ТМО в поле 4 кЭ:

Hc~600 Э

4πIs~9 кГс

4πIr~4,5 кГс

На основании сравнения изменения Hc, Is, Ir ансамбля при разных соотношениях фаз показано, что за высококоэрцитивное состояние материала отвечают однодоменные частицы железа.

Увеличение степени текстуры приводит к увеличению относительной остаточной намагниченности и коэрцитивной силы.