4. Нанокристаллические магнитные порошки из соединения Nd2Fe14b.

Нанокристаллические магнитные порошки из соединения Nd2Fe14B (быстрозакаленные) получают методом центробежного распыления расплава. С увеличением скорости вращения тигля растет доля аморфной фазы и уменьшается толщина чешуек. При 85 об.% АФ толщина чешуек 264 мкм для всех БЗМП. Толщина чешуек – мера скорости закалки и параметр оптимизации технологического процесса.

Проводится антикоррозионная обработка БЗМП.

Режим обработки:

1. Температура 90-95 0С

2. Влажность 100%

3. Время 18 час

ИЗ ЛЕКЦИЙ:

Введение бора- элемента, известного как способствующего аморфизации сплавов, привело к новому технологическому решению: получать мелко-кристаллическую структуру материала, а именно, через аморфное состояние. Охлаждение расплава на водоохлаждаемый барабан позволяло получать скорость охлаждения до 10⁶ К/с и получить сплав в аморфном состоянии. Дальнейшее использование получаемого полупродукта может осуществляться по двум технологическим схемам.

С помощью магнитного сепаратора отделяют магнитные фракции.

Первая схема использования полупродукта быстрозакаленного материала.

Полученные ленточки или чешуйки дополнительно измельчают под прессом, затем в результате нагрева проводят кристаллизацию аморфной фазы, добиваясь нанокристаллического размера кристаллитов. В результате возникновения микрокристаллической структуры коэрцитивная сила такого порошка возрастает практически с нулевого значения до 12-16 кЭ (960-1280кА/м). Но поскольку частицы порошка после измельчения относительно крупные – до десятков микрон –такие частицы после кристаллизации являются поликристаллическими и их невозможно текстуровать в магнитном поле. Такой порошок используют для изготовления, так называемых, магнитопластов. Порошок пропитывают связующим веществом, и после затвердевания получают изотропные по магнитным свойствам постоянные магниты. В качестве связующего вещества применяют цинк, эпоксидные смолы, резину. Преимуществами такой технологии являются: относительная экономичность (отсутствие таких технологически сложных операций, как текстурование в магнитном поле, гидростатическое уплотнение, спекание и сложная термическая обработка), возможность получения магнитов любой конфигурации и, наконец, возможность получение при завершающем намагничивании многополюсной системы. Последнее очень важно для производства различного вида электромеханических устройств.

Вторая схема использования полупродукта быстрозакаленного материала.

Полученный аморфный полупродукт подвергают горячей пластической деформации, в результате которой происходит не только кристаллизация мелких частиц, но и возникает кристаллическая текстура в заготовке. Направление кристаллографических осей текстуры напрямую связано с видом пластической деформации. Например, при горячей прокатке по такой технологии получены магниты с (ВН)_мах=400 кДж/м³, Br =1,36 Тл, bHc=1000кА/м. Эта технология позволяет, используя экструдирование через кольцевую щель, получать магниты с радиальной текстурой и высокими свойствами вдоль радиуса кольцевого магнита ((ВН)_мах=29,8 МГсЭ при Br=11,2 Тл и bHc=10,5 кЭ. Получение кристаллической текстуры в радиальном направлении трудно управляемый процесс, и фактически предложенное решение является единственным для получения таких магнитов.