Длина обрабатываемых деталей по периметру в месяц

Вид мебели	Кол-во произведенной мебели в мес., шт.	Длина деталей по периметру произведенных в мес., по каждому виду материала.
		ДСтП-16, м	ДСтП-12, м	ДВП, м	Итого
Стол	114	1625,64	-	-	1625,64
Тумбочка	51	691,56	478,89	364,14	1534,59
Шкаф	134	4417,98	-	699,48	5117,46
Всего		6735,18	478,89	1063,62	8277,69

Находим величину, которую планируется обрабатывать в течение одного рабочего дня. Для этого полученный в табл. 11 результат разделим на 21 (количество рабочих дней в месяц), и получим длину 394 метра:

Теперь определим, сколько потребуется каждого вида материала для производства запланированного количества мебели в месяц (табл. 12)

Таблица 12

Потребность в материалах на месячную программу

Вид мебели	Кол-во произведенной мебели в мес., шт.	Площадь деталей произведенных в мес., по каждому виду материала.
		ДСтП-16, м2	ДСтП-12, м2	ДВП, м2	Итого
Стол	114	331,85	-	-	331,85
Тумбочка	51	71,60	17,09	40,65	129,34
Шкаф	134	586,38	-	179,16	765,54
Всего		989,84	17,09	219,81	1226,73

Полученные данные будем использовать для выбора оборудования.

3.3. Технологический процесс производства

Производственный процесс, планируемый на предприятии, имеет тип мелкосерийного производства, что характеризуется ограниченным ассортиментом изготавливаемых изделий, небольшим объемом выпуска. При этом производственный процесс осуществляется на различном универсальном оборудовании с применением ручного труда.

Технологический процесс изготовления корпусной мебели включает четыре основных вида производственных операций в определенной последовательности: раскрой плиты на детали; сверление соединительных отверстий; облицовывание кромочным материалом кромок деталей; сборка.

Древесностружечные плиты, прежде чем стать готовой деталью, должны пройти все четыре вида названных операций, древесноволокнистые плиты ‑ только раскрой. Существующее оборудование специализированно для каждой из приведенных технологических операций. Поэтому в технологическом процессе будут задействованы три вида деревообрабатывающего оборудования.

Прежде чем приступить к распилу древесностружечной плиты, нужно осуществить оптимальный раскрой плит, чтобы получить наименьшее количество отходов. После раскроя плиты на детали, можно приступать к следующей операции. Определив, какие соединительные детали будут использоваться для каждого вида офисной мебели, необходимо также определить для каждой детали расположение соединительных отверстий. Заключительным этапом в технологическом процессе, после сверления соединительных отверстий, является операция по облицовыванию только тех кромок деталей, которые не соприкасаются друг с другом или с полом.

В основу технологического процесса облицовывания кромок деталей положено наклеивание полосового кромочного материала на торцевую часть движущейся детали. Весь кромочный материал делится на два вида: с нанесенным клеем и безклеевой. Существует два способа облицовывания: метод «горячее-холодное» с использованием кромочного материала без клея, когда жидкий клей-расплав наносят на кромку детали, и метод «холодное-горячее», когда для облицовывания используется кромочный материал с уже нанесенным слоем клея-расплава, разогреваемого горячим воздухом непосредственно перед контактом кромочного материала с облицовываемой кромкой.

В технологическом процессе облицовывания используют различные кромочные материалы: мебельная пленка, кромочный пластик, пленка поливинилхлоридная (ПВХ) и бумажно-слоистый пластик (БСП). Какой кромочный материал использовать ‑ зависит от выбранной модели мебели. В производстве будем использовать ламинированный кромочный материал, имеющий такой же цвет, что и поверхность ДСтП.

Кроме того, в производственном процессе задействованы еще два вида вспомогательного оборудования. Это станок для заточки режущего инструмента, а также пылеулавливающий агрегат, который выполняет операцию по удалению продуктов резания из зоны обработки деревообрабатывающих станков. Что касается заточного станка, который не используется прямым образом в технологическом процессе и предназначен для заточки режущего инструмента, то его не обязательно приобретать в собственность или брать в аренду, если есть возможность затачивать режущий инструмент в другом месте. Здесь может быть несколько вариантов при решении этого вопроса и предприниматель должен сам решить, что ему выгодно: покупать заточное оборудование, арендовать его или отдавать режущий инструмент на заточку другой фирме. Если приобрести в собственность заточное оборудование, то его можно использовать не только для заточки собственного режущего инструмента, но и получать доход, оказывая услуги по заточке инструмента.

В нашем производстве планируется использовать твердосплавный режущий инструмент, который будем отдавать на заточку другой фирме, так как приобретать заточное оборудование или брать его в аренду достаточно дорого, а в производстве оно будет использоваться очень мало, что составит около 5 % от рабочего времени.

Что касается пылеулавливающего агрегата, то его использование в технологическом процессе обязательно. Различают данный вид оборудования по производительности, количеству воздуховодов и по цене.

Итак, для осуществления основных технологических операций потребуется три вида оборудования и один вид вспомогательного оборудования.