5. Организация технического контроля на участке

Структура ОТК и численность контрольного персонала зависят от объема производства, характера выпускаемой продукции, производственной структуры и системы управления предприятием.

В соответствии с выполняемыми функциями отдел технического контроля на заводе может иметь следующие структурные подразделения:

1. Бюро (группа) внешней приёмки создаётся для контроля качества поступающих на предприятие материалов, комплектующих изделий и полуфабрикатов производственного назначения.

2. Основной задачей бюро цехового контроля (БЦК) является контроль качества выпускаемой цехом продукции, своевременное предупреждение и выявление дефектов и брака, его учёт, изоляция, установление причин и виновников.

3. Центральная измерительная лаборатория (ЦИЛ) и её контрольно-проверочные пункты (КПП) в цехах и на складах инструментов создаются для контроля за состоянием инструментов и всех видов оснастки

4. Инспекторская группа создаётся при начальнике ОТК для эпизодического, проверочного контроля качества изготовляемой продукции, а также для целевых проверок соблюдения технологической и контрольной дисциплины (по заданиям начальника ОТК).

По этапам производственного процесса различают следующие виды контроля:

1. Входной контроль, осуществляемый перед началом обработки с целью предупреждения дефектов и брака, обусловленного недоброкачественностью поступающих материалов, полуфабрикатов, и своевременного изъятия дефектных заготовок и изделий из производства.

2. Операционный контроль, проводимый в процессе обработки изделий с целью проверки качества выполнения операций, своевременного выявления и изъятия брака, устранения дефектов.

3. Приемочный контроль выполняется по окончании процесса изготовления изделий, деталей, сборочных единиц с целью определения соответствия качества требованиям, установленным в нормативно – технической документации; контролируется также упаковка, консервация, комплектность и др. Этому контролю подвергается вся продукция, законченная обработкой в данном цехе перед поступлением ее в следующий цех или непосредственно на склад.

По полноте охвата изготовленных изделий контролем различают:

1. Сплошной контроль означает проверку каждого отдельного изделия в партии изготовленной продукции. Обычно такой контроль бывает необходим при разнородности исходных материалов и заготовок и при неустойчивости технологического процесса.

2. Выборочный контроль, при котором контролируется лишь часть изготовленных изделий, применяется при большом количестве одинаковых изделий и при устойчивом технологическом процессе.

По степени связи с объектом контроля во времени различают:

1. Летучий контроль выполняется непосредственно на месте изготовления, ремонта, хранения продукции в случайные неопределенные моменты времени с целью своевременного выявления нарушения технических требований и дефектов продукции, а также предупреждения подобных нарушений.

2. Непрерывный контроль применяют для проверки технологических процессов в случаях их нестабильности и необходимости постоянного обеспечения определенных количественных и качественных характеристик.

3. Периодический контроль применяют для проверки качества изделий и технологических процессов при установившемся производстве и стабильных технологических процессах. Он может быть сплошным и выборочным.

По используемым средствам контроля различают:

1. Измерительный контроль применяют для оценки значений контролируемых параметров изделия: по точному значению и по допустимому диапазону значений параметров.

2. Регистрационный контроль осуществляется для оценки объекта контроля на основании результатов подсчета.

3. Контроль по контрольному образцу осуществляется сравнением признаков контролируемого изделия с признаками контролируемого образца.

4. Органолептический контроль осуществляется посредствам только органов чувств без определения численных значений контролируемого объекта.

5. Визуальный контроль является вариантом органолептического, при котором контроль осуществляется только органами зрения.

6. Технический осмотр осуществляется в основном с помощью органов чувств и при необходимости некоторыми простейшими средствами контроля.

7. Методы технического контроля характерны для каждого участка производства и объекта контроля; визуальный осмотр, измерение размеров, химический и металлографический анализы, механические испытания, рентгенографические, электротермические и другие физические методы испытаний.