- •Введение
- •Расчёт параметров поточной линии
- •2. Выбор вида движения предметов труда и расчет длительности производственного цикла.
- •2.3. Параллельный вид движения.
- •3. Расчет численности основных и вспомогательных рабочих. Составление штатного расписания
- •4. Расчет фонда заработной платы
- •5. Организация технического контроля на участке
- •6.Расчет производственных площадей
2.3. Параллельный вид движения.
Параллельный вид движения предметов труда при котором каждая деталь передаётся на последующую операцию немедленно после окончания обработки на предшествующей операции ( см приложение 5).
При таком виде движения отсутствует межоперационное пролёживание предметов труда, все операции выполняются параллельно (рис.5).
номер операции
1 |
|
t1 |
|
t1 |
|
t1 |
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2 |
|
|
t2 |
|
t2 |
|
t2 |
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3 |
|
|
|
|
|
|
t3 |
|
|
|
t3 |
|
|
|
t3 |
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
t4 |
|
|
t4 |
|
|
|
|
t4 |
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
t |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
t1 |
(n-1) t1 |
t2 |
t3 |
t4 |
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ТЦ ПАР |
|
|
|
Рисунок 5 − Параллельный вид движения
При таком виде движения отсутствует межоперационное пролёживание предметов труда, все операции выполняются параллельно.
В случае поштучной передачи предметов труда с операции на операцию продолжительность цикла определяется:
где - длительность самой трудоёмкой операции, мин.
Определяем продолжительность производственного цикла при количестве операций m=24 и количестве деталей n=620:
мин.
При передачи предметов труда партиями продолжительность производственного цикла определяется:
Определяем продолжительность производственного цикла при количестве операций , величине партии , количестве передаточных партий и передаточной партии .
мин.
Так как изделие передаётся на последующую операцию немедленно, то достигается кратчайшее время прохождения изделия по всем операциям.
Существенным моментом параллельного цикла является наличие перерывов в работе оборудования, которое для i-ой операции равно:
tпер.= (n-1)∙(tш.к.max-ti),
tпер.1 = (124 – 1)*(6,2 – 3,2) = 369 мин |
tпер.13 = (124 – 1)*(6,2 – 1,9) = 528,9 мин |
tпер.2 = (124 – 1)*(6,2 – 2,6) = 442,8 мин |
tпер.14 = (124 – 1)*(6,2 – 2,7) = 430,5 мин |
tпер.3 = (124 – 1)*(6,2 – 3,3) = 356,7 мин |
tпер.15 = (124 – 1)*(6,2 – 4,1) = 258,3 мин |
tпер.4 = (124 – 1)*(6,2 – 5,4) = 98,4 мин |
tпер.16 = (124 – 1)*(6,2 – 3,3) = 356,7 мин |
tпер.5 = (124 – 1)*(6,2 – 1,5) = 578,1 мин |
tпер.17 = (124 – 1)*(6,2 – 2,4) = 467,4 мин |
tпер.6 = (124 – 1)*(6,2 – 2,4) = 467,4 мин |
tпер.18 = (124 – 1)*(6,2 – 2,2) = 492 мин |
tпер.7 = (124 – 1)*(6,2 – 2,9) = 405,9 мин |
tпер.19 = (124 – 1)*(6,2 – 5,1) = 135,3 мин |
tпер.8 = (124 – 1)*(6,2 – 2,2) = 492 мин |
tпер.20 = (124 – 1)*(6,2 – 2,8) = 418,2 мин |
tпер.9 = (124 – 1)*(6,2 – 5,1) = 135,3мин |
tпер.21 = (123 – 1)*(6,2 – 1,3) = 602,7 мин |
tпер.10 = (124 – 1)*(6,2 – 5,3) = 110,7 мин |
tпер.22 = (123 – 1)*(6,2 – 2,5) = 455,1 мин |
tпер.11 = (124 – 1)*(6,2 – 2,3) = 479,7 мин |
tпер.23 = (123 – 1)*(6,2 – 6,2) = 0 мин |
tпер.12 = (124 – 1)*(6,2 – 1,8) = 541,2 мин |
tпер.24 = (123 – 1)*(6,2 – 2,5) = 455,1 мин |
А общее время всех перерывов на всех операциях равно:
Идеальный случай бывает при равной длительности всех операций, когда простоев совсем не будет. К этому равенству стремятся при организации производственного процесса.