2. Выбор вида движения предметов труда и расчет длительности производственного цикла.

Производственным циклом называется календарный период времени,в течение которого выполняется производственный процесс или любая часть его – операция, процессы изготовления заготовок, механической обработки деталей, сборки, испытаний.

Производственный цикл изготовления изделия (партии) представляет собой календарный период времени нахождения его в производстве от запуска исходных материалов и полуфабрикатов в основное производство до получения готового изделия (партии).

Основные характеристики производственного цикла:

1. структура

2. длительность

Структура производственного цикла – это состав и способ сочетания во времени всех операций, осуществляемых над изделием при его изготовлении.

Длительность производственного цикла – период времени, в течении которого сырьё превращается в готовую продукцию.

Основной задачей, решаемой при организации производственного процесса, является задача сокращения длительности производственного цикла, так как чем меньше длительность, тем больше объём произведённой продукции, выше коэффициент использования основных средств и ниже потребность предприятия в оборотных средствах, вложенных в незавершённое производство.

Очень важным является вопрос о рациональном выборе вида движения предметов труда по операциям технологического процесса. Выбранный вид этого движения определяет степень непрерывности и параллельности производственного процесса, длительность производственного цикла и величину незавершённого производства.

Существует три вида движения предметов труда:

1. последовательный,

2. последовательно-параллельный,

3. параллельный.

2.1. Последовательный вид движения.

При последовательном виде движения каждая последующая операция начинается только после окончания обработки всей партии деталей на предыдущей операции.(см.приложение 3)

Структура такого цикла представляет собой последовательность не перекрывающихся во времени операционных циклов обработки партии изделий на каждой операции (рис.1).

номер операции

					Кол. операций m=4
1	tш.к.1				Кол. деталей n=3
2		tш.к.2
3			tш.к.3
4				tш.к.4
					t
	tш.к.1 n	tш.к.2 n	tш.к.3 n	tш.к.4 n
	ТЦ ПОСЛ

Рисунок 1 − Последовательный вид движения

Длительность производственного цикла для последовательного вида движения определяется:

,

где t_{ш.к. i −} норма времени на обработку одной деталей на i-ой операции, мин;

n − число деталей в партии, шт.;

m - число операций в технологическом процессе.

Определяем длительность производственного цикла для последовательного вида движения при количестве операций m=24 и количестве деталей n=620.

Т_{ц. посл.} = 620∙(3,2 + 2,6 + 3,3 +5,4 + 1,5 + 2,4 + 2,9 + 2,2 + 5,1 + 5,3 + 2,3 + 1,8 + 1,9 + 2,7 + 4,1 + 3,3 + 2,4 + 2,2 + 5,1 + 2,8 + 1,3 + 2,5 + 6,2 + 2,5) = 46500мин.

Как видно из формулы, общая длительность последовательного цикла пропорциональна размеру партии и длительности обработки одного изделия на всех операциях.

Общее время обработки одного изделия на всех операциях опреде­ляется:

t_обр. = 3,2 + 2,6 + 3,3 +5,4 + 1,5 + 2,4 + 2,9 + 2,2 + 5,1 + 5,3 + 2,3 + 1,8 + 1,9 + 2,7 + 4,1 + 3,3 + 2,4 + 2,2 + 5,1 + 2,8 + 1,3 + 2,5 + 6,2 + 2,5 = 75 мин.

Поэтому последовательный вид движения целесообразно применять при относительно небольших партиях и небольшой трудоёмкости операций.

Каждый отдельный предмет труда перед выполнением последующей операции задерживается (пролёживается) в ожидании всей партии в течение периода, превышающего время, необходимое для непосредственного выполнения операции над этим предметом.

Общее время пролеживания одного изделия на всех операциях оп­ределяется как разность между общей длительностью цикла изготовления всей партии и времени обработки одного изделия партии, и рассчитывается по формуле:

t_прол. = 46500 – 75 = 46425 мин

А общее время пролеживания всех изделий партии рассчитывается по формуле:

T_прол. = 620∙46425 = 28783500 мин

2.2. Последовательно-параллельный вид движения.

При последовательно-параллельном виде движения выполнение последующей операции начинается до окончания обработки всей партии на предыдущей, что сокращает время пролёживания деталей между операциями и обеспечивает непрерывную загрузку рабочих мест.

При этом виде движения смежные операции перекрываются во времени в связи с тем, то они выполняются в течение некоторого времени параллельно. Вследствие уплотнения производственного процесса общая его продолжительность уменьшается на сумму тех отрезков времени , в течение которых смежные операции выполняются параллельно (см приложение4)

номер операции

t1

m=4

n=3

2

t2

1

3

t3

2

4

t4

3

t

ТЦ ПП

Рисунок 2 − Последовательно-параллельный вид движения.

Из рисунка 2 видно, что в структуре этого цикла существует два различных варианта сочетания операционных циклов на смежных операциях:

- при длительности операционного цикла предшествующей операции меньше, чем последующая (t₁<t₂) (рис.3).

 = (n–1) mint₁,t₂

Рисунок 3− Совмещение операций при t_i < t_j.

- при длительности операционного цикла предшествующей операции больше, чем последующей, т.е. ( t₂ > t₃ ) (рис.4).

 = (n–1) mint₂,t₃

Рисунок 4 − Совмещение операций при t_i > t_j

В случае (рисунок 3) деталь необходимо передавать немедленно по окончании предыдущей операции на следующую.

В случае (рисунок 4) отсутствие простоев на последующей операции может быть обеспечено только после нахождения перед ней запаса деталей, позволяющего эту операцию вести непрерывно.

Окончательно, выражение для определения продолжительности производственного цикла будет равно:

Этот вывод справедлив для поштучной передачи предметов труда с операции на операцию, что может быть лишь при небольших партиях запуска.

При больших партиях передача предметов труда осуществляется не поштучно, а частями (передаточными партиями р), на которые дробится обрабатываемая партия. С учётом этого, формула примет следующий вид:

Определяем продолжительность производственного цикла при количестве операций , величине партии , количестве передаточных партий и передаточной партии .

t_min = 2,6+2,6+3,3+1,5+1,5+2,4+2,2+2,2+5,1+2,3+1,8+1,8+1,9+

+2,7+3,3+2,4+2,2+2,2+2,8+1,3+1,3+2,5+2,5 = 54,4 мин.

_мин

Время пролёживания одного изделия на всех операциях равно:

мин.

Время пролёживания на каждой операции равно:

_{τ1 = (620-124)∙2,6 = 1289,6мин}

_{τ2 = (620-124)∙2,6 = 1289,6 мин}

_{τ3 = (620-124)∙3,3 = 1636,8 мин}

_{τ4 = (620-124)∙1,5 = 744 мин}

_{τ5 = (620-124)∙1,5 = 744 мин}

_{τ6 = (620-124)∙2,4 = 1190,4 мин}

_{τ7 = (620-124)∙2,2 = 1091,2 мин}

_{τ8 = (620-124)∙2,2= 1091,2 мин}

_{τ9 = (620-124)∙5,1 = 2529,6 мин}

_{τ10 = (620-124)∙2,3 = 1140,8 мин}

_{τ11 = (620-124)∙1,8 = 892,8 мин}

_{τ12 = (620-124)∙1,8 = 892,8 мин}

_{τ13 = (620-124)∙1,9 = 942,4 мин}

_{τ14 = (620-124)∙2,7 = 1339,2 мин}

_{τ15 = (620-124)∙3,3 = 1636,8 мин}

_{τ16 = (620-124)∙2,4 = 1190,4 мин}

_{τ17 = (620-124)∙2,2 = 1091,2 мин}

_{τ18 = (620-124)∙2,2 = 1091,2 мин}

_{τ19 = (620-124)∙2,8 = 1388,8 мин}

_{τ20 = (620-124)∙1,3 = 644,8 мин}

_{τ21 = (620-124)∙1,3 = 644,8 мин}

_{τ22 = (620-124)∙2,5 = 1240 мин}

_{τ23 = (620-124)∙2,5 = 1240 мин}