Концентрация и специализация ремонтного производства

Концентрация производства на ремонтных заводах выражается в увеличении выпуска продукции в натуральных единицах. Концентрация производства заключается в более быстром росте производства на крупных предприятиях и увеличении доли крупных предприятий.

Для определения абсолютного размера завода по ремонту ПС используют следующие показатели:

1. Объем производства продукции в год в натуральных единицах.

2. Среднегодовая численность ППП – промышленно-производственного персонала.

3. Среднегодовая стоимость производственных фондов.

Специализация как форма общественной организации производства имеет такие разновидности:

1. Предметная

2. Подетальная

3. Технологическая.

Подетальная и технологическая специализации характеризуют более высокий уровень однородности производства по сравнению с предметной специализацией.

Уровень специализации отрасли (предприятия) оценивается следующими показателями:

1. Для ремонтной отрасли – доли продукции, производимые специализированной отраслью в общем объеме выпуска продукции заводами.

2. Доля выпуска продукции специализированными предприятиями отрасли в общем объеме производства всей продукции этой отрасли.

3. Для ремонтных заводов: доли основной продукции, определяющих производственный профиль в общем объеме производства.

4. Числом типов серий ремонтируемого ПС на предприятии.

5. Доли комплектующих изделий, полуфабрикатов, получаемых со стороны в общем объеме выпуска продукции.

6. Числом деталей, операций, приходящихся на одно рабочее место.

Для ремонтных заводов: уровень специализации определяется как отношение трудоемкость ремонта данного типа ПС к трудоемкости годового объема выпуска продукции.

Уровень производственного кооперирования определяется коэффициентом кооперирования и количеством предприятий смежников. Коэффициент кооперирования определяется как доля комплектующих изделий полуфабрикатов и заготовок, получаемых заводом в период кооперирования в общем объеме выпускаемой им продукции.

Высокий уровень концентрации и специализации производства создает объективные экономические предпосылки для внедрения поточно-конвеерных методов ремонта тепловозов, узлов, новой техники и т.д.

На крупных предприятиях как правило устанавливается оборудование большей мощности, что приводит к снижению стоимости единицы установленной мощности. Рост концентрации ремонтного производства обеспечивает относительное уменьшение условно постоянных расходов, связанных с управлением и обслуживанием производства, снижением себестоимости ремонта ПС.

Средние и небольшие предприятия сохраняют преимущества крупного производства, если каждый из них четко специализирован.

Фактическая эффективность сложившейся концентрации и специализации заводов проявляется в улучшении использования производственных площадей, повышении качества ремонта, росте фондоотдачи, производительности труда, снижение себестоимости ремонта.

Организация поточного производства

1. Хар-ка и принципы организации поточного производства.

2. Особенности организации и расчет параметров непрерывных поточных линий.

3. Организация прерывно-поточного производства.

4. Особенности организации и расчете параметров многопредметных поточных линий.

5. Организация автоматизированного поточного производства.

Хар-ка и принципы организации поточного производства

Поточным производством называется прогрессивная форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости согласованных основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных последовательно по операциям технологического процесса.

Поточные линии занимают минимальную площадь и хар-ся однородностью выполняемых работ, ограниченным числом рабочих позиций (специализированные линии).

Комплексные поточные линии – выполняются все стадии ремонтного процесса.

Поточные линии можно классифицировать по степени специализации на одно предметное, предназначенное для ремонта одного наименования деталей или агрегатов одной серии, и многопредметные, на которых обрабатывается несколько видов и типов изделий, в данном случае необходима переналадка.

Методичка – Организация ремонта тяговых двигателей…

По степени непрерывности процесса различают поточные линии непрерывного и прерывного действия. На непрерывных поточных линиях процесс полностью синхронизирован.

Различают поточные линии со свободным и регламентированным ритмам.

По способу транспортирования изделия различают конвейерные и бесконвейерные поточные линии.

Различают рабочий и распределительный конвейеры.

Широкое распространение получили однопредметные и многопредметные поточные линии со свободным ритмом.

К основным параметрам поточной линии относят:

1. Такт – промежуток между двух последовательно обрабатываемых изделий.

2. Ритм: при единичном производстве R = r, при транспортном – R = r*p., где р – число единиц. Величина обратная ритму называется темпом поточной линии, она определяет число изделий выпускаемых в единицу времени.

3. Производственный цикл (Т_ц) – общее время производственного процесса изготовления (ремонта) одного объекта на всех позициях поточной линии с учетом времени перемещения изделия с одной позиции на другую.

4. Фронт работы – производственные площади (позиции) для размещения ремонтируемых объектов, а также приспособлений, оборудования, технологического запаса деталей и материалов, необходимых для выполнения ремонта.

5. Производительность