Организация пп

1. Принципы организации ПП.

2. Типы производства и их технико-экономическая хар-ка.

3. Организация ПП во времени (см. лекция с графиками).

4. Организация ПП ремонта ПС.

5. Производственная структура предприятия.

6. Концентрация и специализация ремонтного производства.

Стадии ПП ремонта ПС:

1. Разборочная.

2. Заготовительная.

3. Обработочная (ремонтная).

4. Сборочная стадия.

К основным ПП относятся технологические процессы ремонта ПС.

Вспомогательные процессы – процессы изготовления и восстановления инструментов, приспособлений и т.д.

Процессы обслуживания, которые обеспечивают нормальный ход основного производства.

ЭТОТ ВОПРОС МОЖЕТ БЫТЬ НА ГОС.ЭКЗАМЕНЕ!!!

Общие принципы:

1. Специализация: представляет собой форму разделения общественного труда и заключается в том, что предприятие в целом и его подразделения выполняют один или небольшое число определенных ПП (технологических процессов и операций). Внутризаводская и внутридеповская специализация зависит от формы специализации цехов и участков завода и отделений депо.

2. Пропорциональность: возможность выпуска равного, заданного количества продукции в единицу времени на всех стадиях ПП. Несоблюдение принципа пропорциональности является причиной возникновения диспропорции и напряженности ПП.

3. Прямоточность: обеспечение прямолинейного и кратчайшего пути движения каждой детали или узла по всем стадиям и операциям ПП.

4. Непрерывность: каждая следующая операция определенного процесса должна начинаться сразу по окончании предыдущей.

5. Автоматичность: отдельные операции или ПП в целом выполняются автоматически машинами или механизмами под контролем человека.

6. Ритмичность: выпуск в равные промежутки времени одинаковых или возрастающих объемов продукции и повторения через эти промежутки всех стадий операций производственного процесса ремонта.

7. Параллельность: предполагает одновременное выполнение отдельных частей ПП, т.е. создание широкого фронта работ по ремонту ПС.

Типы производства и их технико-экономическая характеристика

Под типом производства понимается организационно-технологическая хар-ка производственного процесса, основанная на его специализации, повторяемости и ритмичности.

Для единичного производства (универсальное) характерны ремонт или изготовление широкой номенклатуры изделий в небольших (единичных количествах), т.о. каждое изделие может быть изготовлено при помощи технологии для него разработанной. Хар-ная особенность – разнообразие продукции.

Серийное производство – это изготовление и ремонт небольшой номенклатуры изделий партиями (сериями). Под серией понимается некоторое число конструктивно одинаковых изделий запускаемых в производство одновременно или последовательно (без перерыва). В зависимости от числа изделий в партии различают крупно-, средне- и мелкосерийное производство.

Массовое производство хар-ся непрерывным изготовлением или ремонтом ограниченной номенклатуры изделий на узкоспециализированных рабочих местах.

Основными факторами способствующими переходу к серийному и массовому производству является повышение уровня специализации и кооперирования, широкое внедрение стандартизации, унификация подвижного состава и технологических процессов.

Организация ПП в времени

Длительность производственного цикла изготовления (ремонта) локомотивов, вагонов и ПС в целом – это время между началом и окончанием производственного процесса изготовления (ремонта) объектов, исчисляемое в календарных днях или часах.

Длительность ПЦ необходима для разработки производственной программы предприятия, цехов, определения сроков начала и окончания производственного процесса, расчета незавершенного производства и оборотных средств.

Перерывы подразделяются на операционные (внутрисменные) и междусменные (межоперационные). К операционным относят перерывы партионности, ожидания и комплектования. Перерывы партионности обусловлены процессом обработки деталей партиями, а перерыва ожидания – несогласованностью смежных операций технологического процесса.

Перерывы комплектования имеют место при комплектно-узловой системе планирования, т.е. когда готовые детали (узлы) должны «пролеживать» из-за неготовности других деталей и узлов, входящих вместе с первыми в один комплект.

Организация ПП ремонта ПС

Для поддержания работоспособности и состояния локомотивов система предусматривает выполнение 4 видов ТО-1 – ТО-4 и ТР-1 – ТР-3.

При ремонте ПС применяется стационарный и поточный метод.

Стационарный метод подразумевает выполнение работ на одном рабочем месте (позиции), за пределы которого выносятся лишь технологические процессы, требующие применения специального оборудования.

Для поточного хар-ны разделение ПП на части, рациональная последовательность частей и операций технологического процесса, трудоемкость которых равна или кратна.

Технологические графики более детальны, т.к. в них отражается движение основных операций процесса. Эти графики разрабатывают для ремонта отдельных частей, агрегатов ПС или же на отдельные части общего процесса.

Цикловые графики (укрупненные) составляются на ремонт ПС в целом и отражают ремонт крупных узлов и агрегатов и выполнение основных этапов процесса.

Длительность цикла сложного процесса =:

n – число наименований оборудования ПС

k – число циклов простых процессов, последовательно связанных между собой с помощью оборудования n-го наименования

– длительность цикла простого процесса

- время межцикловых перерывов

Из общего числа продолжительности циклов ремонтируемого оборудования ПС выбирают цепочку простых процессов ремонта оборудования, имеющих максимальную продолжительность, а другие цепочки циклов простых процессов, имеющих меньшую продолжительность могут выполняться одновременно.

Коэффициент параллельности цепочки и простых процессов:

Производственная структура предприятия

Состав основных и вспомогательных цехов, участков и обслуживающих хозяйств производственного назначения, а также формы их производственной связи называется производственной структурой предприятия.

При технологической форме цехи (отделения) специализируются на выполнении определенных технологических процессов. При больших программах ремонта происходит углубление технологической специализации по размерам оборудования или изделий, используемому металлу или по другим признакам.

Предметная форма специализации цеха хар-на для заводов с серийным производством. По сравнению с технологической специализацией предметная имеет следующие преимущества:

1. Упрощается внутризаводское кооперирование.

2. Создаются благоприятные условия для внедрения поточного производства и механизации процессов.

3. Сокращается длительность производственного цикла.

4. Упрощается планирование производства.

5. Повышается ответственность руководителей цехов за выпуск и качество продукции.

К общезаводским обслуживающим хозяйствам относятся:

1. Складское хозяйство.

2. Энергетическое хозяйство.

3. Транспортное депо.

4. Санитарно-техническое.

5. Центральная заводская лаборатория.

Под производственной структурой цеха понимают состав и формы взаимосвязей и его производственных участков, вспомогательных и обслуживающих подразделений.

Участки предметной специализации могут быть организованны как предметно-замкнутые серийного производства или как поточные линии.