55. Что такое осаждающее или глубинное раскисление. Назовите преимущества.

это снижение содержания растворенного кислорода в жидком металле за счет ввода элементов, обладающих сродством к кислороду выше, чем у железа: Mn, Si, Al. При этом образуется новая фаза – неметаллические включения типа МехОу.

+низкий остаточный кислород раствор. в Ме; различные и простые способы ввода раскислителей; большое разнообразие материалов раскилителей.

55. Что такое диффузионное раскисление стали. Назовите недостатки.

процесс снижения концентрации кислорода в расплаве стали за счет взаимодействия со специальным шлаком. Содержание кислорода в шлаке значительно ниже, чем содержание, соответствующее состоянию равновесия с металлом. Поэтому, кислород переходит диффузионным путем из расплава металла в шлак.

значительные затраты времени (удаление кислорода происходит в

диффузионном режиме в отсутствии естественного перемешивания

металлической ванны;

необходимость использования электромагнитного перемешивания

металла для ускорения процесса;

сравнительно невысокая эффективность снижения содержания

кислорода в металле;

науглероживание металла - выдержка под белым шлаком

сопровождается увеличением количества углерода в металле на 0,02 -

0,04%, под слабокарбидным - на 0,03 - 0,06%, под карбидным - до 0,1 %;

переход в состав металла других элементов, использовавшихся для

раскисления шлака.

55. Что такое осаждающее или глубинное раскисление. Назовите недостатки.

это снижение содержания растворенного кислорода в жидком металле за счет ввода элементов, обладающих сродством к кислороду выше, чем у железа: Mn, Si, Al. При этом образуется новая фаза – неметаллические включения типа МехОу.

-загрязнение Ме немет. включениями; необход. защиты от вторичного окисления; высокая стоим. раскислителей.

55. В каких случаях и для чего используют карбидные шлаки.

При выплавке высокоуглер сталей, т.к. при выдержке под ним сталь науглероживается, т.к. такой шлак получают за счет раскисления высокоосновного шлака только углеродными материалами с образованием СаС2

55. Как производится десульфурация стали.

При температурах горячей обработки металла давлением (850 – 1200 С) сера вызывает понижение технологической пластичности стали, называемого красноломкостью (потеря пластичности при температурах красного каления). Красноломкость проявляется в образовании рванин и трещин во время обработки давлением вследствие оплавления оксисульфидов и сульфидов по границам зерен.

Связывание во включениях(Са, Мн, редкоземельные эл-ты), перевод в шлак, в летучие соед.(удаляется Вего 10-15%)

55. Опишите способы снижения вредного влияния серы на свойства стали.

снижение содержания серы в стали при ее выплавке – десульфурация,

ввод в состав стали таких элементов, которые бы образовывали сульфиды, не вызывающие снижение механических свойств стали Mn, РЗМ, ЩЗМ.

55. Для чего производится окончательное раскисление стали.

Вводят тАл за 3-5 мин до выпуска так, чтобы его оставалось в стали 0.01-0.05. Столько его надо для связывания поступающего во время \разливки кислорода

55. Охарактеризуйте использование комплексных раскислителей.

Вводятся сплавы двух или нескольких компонентов(силикомарг, силикокальц). Выгода, то что при более низких концентрациях раскислит. Веществ достигается более высокое содержание кислорода.

55. Почему производится корректировка химического состава стали.

Доводка плавки до заданного хим состава

55. В какой период плавки вводят вольфрам, никель и молибден, и почему.

В начале востановления, во время завалки, период кипения ванны.Почти полностью восстанавливаются

55. В какой период плавки вводят хром, и почему.

вводят в печь в наувеличивает производительность печи, уменьшает расход электроэнергии и способствует повышению стойкости футеровки чале восстановительного периода.

55. В какой период плавки вводят кремний и марганец, и почему?

Окислительный.

Марганец и кремний раздельно и совместно повышают раскислительную способность алюминия. Если сталь одновременно раскислить кремнием, марганцем, то продуктами раскисления являються железомарганцовистые силикаты. Состав силикатного раствора и его агрегатное состояние определяется температурой, а также концентрацией кремния и марганца в железе.

55. Какие существуют пути сокращения восстановительного периода?

- подготовка шлакообразующих и ферросплавов,

- механизация загрузки в печь,

- механизация перемешивания металла,

- обработка металла в ковше жидкими синтетическими шлаками, газами,

порошкообразными материалами, вакуумирование.

55. Что такое плавка стали в ДСП методом переплава отходов. Основные преимущества.

Для переплава используют изношенные и устаревшие

металлоизделия, брак, обрезь, отходы при прокате и термообработке, изготовленные из качественного металла.Они составляют 25 - 40 %. Меньшие затраты денег и времени.

55. В каких случаях используется технология плавки стали переплавом?

Когда нужно использовать максимальное количество отходов данной марки стали или наиболее близких по составу марок.

55. В каких случаях используется технология плавки стали переплавом с частичным окислением?

Когда нужна интенсификации плавки и дегазации металла.

55. Особенности выплавки нержавеющей стали в ДСП.

Сталь лигируют хромом до его содержанием в стали более 12-13%.

55. Свойства и дефекты нержавеющей и жаропрочной стали.

Стали предназначены для работы в агрессивных средах при обычных или высоких температурах, имеют коррозионную стойкость и жаростойкость. дефектами явл. Заливины и плены(поверхностные) ;при непрерывной разливке высокие термические напряжения – повышенное трещинообразование.

55. Технология плавки переплавом.

Позволяет спользовать в шихте большое количество отходов высоколегированных сталей и обеспечивает высокое использование легирующих элементов, содержащихся в шихте.

55. Технология плавки на углеродистой шихте.

Используется при отсутствии легированных отходов или при выплавке стали с очень низким (<0,03 %) содержанием углерода.

55. Охарактеризуйте тенденции развития дуговых сталеплавильных печей.

Производительность дуговых сталеплавильных печей более чем удвоилась - с 2500 плавок в 1970 г., до почти 5000 плавок в 1995 г. Продолжительность плавки сократилась с 180 до 40 мин, уменьшился расход электроэнергии с 630 до 290 кВт-ч/т и графитированных электродов - с 6,5 до 1,2 кг/т.

55. Назовите преимущества и недостатки дуговых печей постоянного тока.

Преимущества: Источники питания могут собираться по схемам последовательного, параллельного либо параллельно-последовательного подключения. Это повышает надежность, так как при выходе из строя одного трансформатора процесс плавки может быть продолжен с использованием оставшегося.

Недостатки: работа на длинных дугах приводит к повышенным тепловым потерям; требуются специальные меры по предотвращению отклонения дуги из-за явления магнитного дутья; ввод в электрическую цепь полупроводникового источника снижает надежность установок и повышает их стоимость.

55. Назовите преимущества и недостатки дуговых печей переменного тока.

Преимущества: капитальные затраты на печь переменного тока ниже чем печей постоянноготока. Печи переменного тока имеют большую гибкость регулирования температуры ванны.

Недостатки: дуга не отвечает электротехнологическим требованиям.

55. Перечислите основные перспективные конструкции дуговых сталеплавильных печей.

Двухэлектродная дуговая печь постоянного тока

Шахтные дуговые печи.

Топливно – дуговой сталеплавильный агрегат

Двухкорпусная дуговая сталеплавильная печь

55. Опишите выделение пыли в ДСП и ее источники.

На вынос пыли из электропечи большое влияние оказывают фракционный состав шлакообразующих

и легирующих, способ их введения в печь и интенсивность отсоса

55. Назовите количество образующихся при плавке в ДСП газов и пыли.

Количество образующихся при электроплавке газов и пыли зависит от марки выплавляемой стали, качества шихты, количества и вида вводимых в печь добавок, технологии плавки, интенсивности продувки ванны кислородом и расхода топлива при использовании горелок.

55. Перечислите системы улавливания и отбора печных газов.

При помощи отсасывающих устройств;через мощные вытяжные зонты; через электродные зазоры.

55. Охарактеризуйте выбросы диоксинов и фуранов

Печи работающие без подогрева лома выбрасывают меньше фуранов и диоксинов

55. Шум при плавке в ДСП.

Основными источниками шума являются температурные колебания столба дуги, при завалке шихты в печь, при работе кислородной фурмы и газо-кислородных горелок.

55. Способы снижения уровня шума ДСП.

Предварительный подогрев лома в бадье или газо-кислородными горелками в печи; повышение устойчивости горения дуги вследствие уменьшения потенциала ионизации при введении в шихту ионизирующих добавок, например извести.

55. Способы защиты персонала от шума ДСП.

Использование стального кожуха с огнеупорной футеровкой. Наушники и спец одежда.