42. Шлакообразующие материалы, применяемые при выплавке стали в дсп.
известь,
известняк,
плавиковый шпат,
шамотный бой
песок.
43. Стадии плавления шихты в дсп, рисунки и краткое описание.
Рис. 1 Стадии плавления шихты: а — начало плавления; б — проплавление
колодца; в — конец плавления
Дуги прожигают в твердой шихте колодцы диаметром на 30—40 % больше диаметра электродов. В процессе прожигания колодцев тепловосприятие шихты максимально, так как дуга горит непосредственно в твердой шихте, а боковое излучение дуг воспринимается стенками колодцев. Через 30 - 40 мин, считая от начала плавления, электроды опускаются в крайнее нижнее положение – до
поверхности скопившегося на подине жидкого металла (см. рис. 1 в). С этого момента скорость плавления несколько снижается, так как тепло аккумулируется в основном жидким металлом, он перегревается и растворяет твердую шихту. Лишь небольшая часть тепла дуги передается твердой шихте излучением на стенки колодцев. В процессе плавления происходит окисление ценных примесей, вносимых шихтой. Почти полностью окисляются алюминий, титан, кремний, значительное
количество хрома, марганца и других примесей
44. Требования к механизму наклона дсп.
должен обеспечивать плавный наклон с регулируемой скоростью;
должен быть защищен от попадания брызг металла и шлака;
должен обеспечить наклон печи в случае прорыва металлом подины.
45. Особенности применения извести и известняка.
Наиболее важной составляющей шлаковых смесей является известь,которую получают обжигом известняка в шахтных печах при 1100—1300 °С. Химический состав обожженной извести: СаО – 88%, SiO2 – 2%, MgO – не более 1.5%, Fe2O3 + Al2O3 – не более 1.5%, S – не более 0.15%.
Для выплавки высококачественной стали используют только свежеобожженную известь. При хранении известь интенсивно поглощает влагу из воздуха с образованием гидрооксида кальция Са(ОН)2, который рассыпается в порошок. Влага, внесенная известью в печь, вызывает обогащение стали водородом, поэтому применение пылеватой извести (так называемой «пушонки») в электропечах недопустимо.
Вместо извести в окислительный период можно использовать необожженный известняк. Применяют известняк, содержащий ≥97% СаСО3 (≥54% СаО). Известняк не гигроскопичен, его можно хранить длительное время. Разложение СаСО3 в электропечи вызывает выделение пузырей СО2, которые обеспечивают перемешивание металла и шлака и способствуют дегазации металла. Недостатком применения известняка вместо извести является дополнительная затрата электроэнергии на разложение СаСО2.
46. По каким причинам целесообразно в период плавления работать на высшей ступени напряжения?
· во-первых, чем выше напряжение, тем при той же мощности меньше сила тока и тем меньше потери в цепи, т. е. тем выше электрический к. п. д.;
· во-вторых, чем выше напряжение, тем длиннее дуга и тем на большую поверхность шихты распространяется ее излучение.
47. Конструкции механизма наклона ДСП.
боковой;
нижний.
Боковой лучше защищен от брызг металла и шлака и недоступен металлу при прорыве подины. Однако он очень чувствителен к перекосам в конструкции. Нижний тип механизма наиболее распространен
48. Какие шлакообразующие материалы применяются для уменьшения вязкости основных шлаков.
Для уменьшения вязкости высокоосновных шлаков применяют плавиковый шпат (СаF2), песок и шамотный бой. Особенно сильно понижает вязкость СаF2. Использование СаF2 позволяет разжижать высокоосновные шлаки без уменьшения их основности, что особенно важно для эффективного удаления серы. Широко применяемый для наводки шлака плавиковый шпат обычно содержит 90—95% СаF2, ≤З,0% SiO2 и ≤0,2% S.
49. Задачи окислительного периода.
снижение содержания фосфора ниже допустимых пределов в готовой стали;
возможно полное удаление растворенных в металле газов (водорода);
нагрев металла до температуры, превышающей на 120—130°С температуру ликвидуса;
приведение ванны в стандартное по окисленности состояние, если плавку ведут без восстановительного периода, то в окислительный период нужно также удалить из металла серу до содержания ниже допустимого предела.