1. Определение дуговых печей. Группы дуговых печей.

преобразование электрической энергии в тепловую в дуговых печах происходит в электрической дуге, горящей в газовой среде между электродом и металлом (печь прямого нагрева) либо между двумя электродами (печь косвенного нагрева).

Все дуговые печи можно разделить на следующие группы:

· дуговые печи сопротивления;

· дуговые печи косвенного действия;

· дуговые печи прямого действия.

2. Влияние типа футеровки на рафинирование металла в первых сталеплавильных процессах.

Использование основной футеровки расширило возможности сталеплавильного производства и привело к резкому возрастанию объёмов производства стали.

3. Приведите пример дуговой печи сопротивления. Особенности этих печей, область применения.

Печь ЭШП. Тепло выделяется при прохождении тока через материалы шихты

4. Что способствовало интенсивному развитию мартеновского способа производства стали в конце 19, начале 20 в?

Наличие лома в виде отходов прокатного производства, металлообрабатывающей промышленности, амортизационного железнодорожного лома (накопление которого уже началось в конвертерах во второй половине XIX в.), а также невозможность переплавлять существенные количества лома в конвертерах, способствовало интенсивному развитию мартеновского способа производства стали.

Итак, дуговые печи косвенного действия — небольшие (мощность до 500 -600 кВА), обычно однофазные печи, служащие для плавления металлов с температурой плавления не выше 1300—1400°С, - в основном печи для плавления цветных металлов. В них переплавляют с целью рафинирования и для фасонного литья медь и ее сплавы - бронзы, латуни и т. п. и другие цветные металлы, а также чугун для фасонного литья в небольших литейных цехах

5. Дуговые печи косвенного действия, пример печи, особенности

В дуговых печах косвенного действия дуга горит между электродами, а

расплавляемому металлу тепло от дуги передается излучением (иногда также конвекцией и теплопроводностью)

Итак, дуговые печи косвенного действия — небольшие (мощность до 500 -600 кВА), обычно однофазные печи, служащие для плавления металлов с температурой плавления не выше 1300—1400°С, - в основном печи для плавления цветных металлов. В них переплавляют с целью рафинирования и для фасонного литья медь и ее сплавы - бронзы, латуни и т. п. и другие цветные металлы, а также чугун для фасонного литья в небольших литейных цехах

6. Преимущества кислородно-конвертерного способа производства стали в сравнении с мартеновским.

Несомненным преимуществом кислородно-конвертерного производства стали в сравнении с мартеновским являются:

· меньшие эксплуатационные и капитальные затраты;

· более высокая производительность;

· меньшие затраты ручного труда;

· меньшее загрязнение окружающей среды;

· возможность автоматизации процесса.

7. Дуговые печи прямого действия, пример печи, отличия от дуговых печей косвенного действия.

В дуговых печах прямого действия дуга горит между электродами и расплавляемым металлом, непосредственно нагревая металл (рис. 7).

Основные отличия дуговых печей прямого действия:

· непосредственный контакт выплавляемого металла с дугой;

· высокое испарение выплавляемого металла;

· защищенность свода печи от непосредственного излучения дуг в отличие от дуговых печей косвенного действия;

· горение дуг в атмосфере воздуха;

· вертикально подвешенные электроды или под небольшим углом к

вертикали;

· применение графитированных электродов большого сечения;

· высокая мощность трансформаторов;

· применение трехфазного переменного тока или постоянного тока.

8. Что создало предпосылки для быстрого развития высокопроизводительных способов производства стали в середине 20 в.

Постепенное исчезновение мартеновского производства на фоне малого удельного расхода лома в конвертерном переделе, создало объективные предпосылки для параллельного развития высокопроизводительных способов производства стали в дуговых сталеплавильных печах, позволяющих перерабатывать значительное количество лома.