9. Принцип работы индукционных печей, типы, применение.

В индукционных печах металл нагревается токами, возбуждаемыми в нем переменным полем индуктора. По существу индукционные печи также являются печами сопротивления, но отличаются от них способом передачи энергии нагреваемому металлу. В отличие от печей сопротивления электрическая энергия в индукционных печах превращается сначала в электромагнитную, затем снова в электрическую и только потом в тепловую. При индукционном нагреве тепло выделяется непосредственно в нагреваемом металле, поэтому использование тепла оказывается наиболее полным. С этой точки зрения индукционные печи - наиболее совершенный тип электрических печей. Индукционные печи бывают двух типов: с сердечником и без сердечника—тигельные.

10. Перечислите основные преимущества электронагрева

1). применение высокотемпературного источника энергии, позволяющего

сконцентрировать значительную мощность в небольшом объеме и

обеспечить нагрев металла с большой скоростью до высоких температур

(быстрый нагрев и плавление шихтовых материалов);

2). возможность относительно простого регулирования величины и

распределения температуры в рабочем пространстве установки, что

создает благоприятные условия для автоматизации теплового и

технологического процессов;

3). возможность работы установок в контролируемой атмосфере

(окислительная, защитные или инертные, восстановительная) в широком

диапазоне давлений;

4). возможность выплавки широкого сортамента сталей и сплавов, что не

доступно ни одному другому виду металлургических плавильных

агрегатов;

5). резкое сокращение в электроплавке расхода ферросплавов (из-за

снижения величины угара и выброса Сr, Mn и особенно V и Si);

6). улучшение условий труда персонала;

7). транспортабельность и простота подачи энергоносителя.

11. Самостоятельный и несамостоятельный разряд. Что может вызвать ионизацию при несамостоятельном разряде.

Несамостоятельный разряд появляется при каком-либо внешнем воздействии на газ.

Самостоятельный разряд, если появление заряженых частиц связано только с наличием эл. поля, вызывает разряд.

Ионицацию вызывает воздействие коротковолнового излучения.гамма и тд

12. За счет чего электропечи лучше приспособлены к переработке металлической шихты чем другие плавильные агрегаты.

За счет максимальной быстрой загрузки металлической части шихты и максимально быстром ее расплавлении.

13. Перечислите группы металла, производимого в электропечах

1). металл для легкого стального и чугунного литья, выплавляемый в индукционных печах и ДСП малой емкости преимущественно с кислой футеровкой;

2). инструментальные и специальные стали высокого качества, выплавляемые в основном в ДСП малой емкости (5-15т.);

3). легированные конструкционные стали ответственного назначения, выплавляемые в крупных и средних дуговых печах (емкость до 100т);

4). низколегированные и рядовые стали общего назначения или массовый сортамент стали, выплавляемые в крупных дуговых печах (≥ 100т);

5). стали и сплавы с особыми свойствами специального назначения, выплавляемые и переплавляемые в агрегатах спецэлектрометаллургии (ВДП, ПДП, ЭЛ, ЭШП).

14. Определение коротких и длинных дуг.

Дуги считаются длинными, если электроды, между которыми она горит,

удалены настолько, что тепловой режим одного электрода не влияет на тепловое

состояние другого.

Дуги считаются короткими, наоборот

15. Определение плавильной электрической печи

Плавильная электрическая печь – это агрегат, предназначенный для плавления металлов с использованием электрической энергии.

.

16. Схема характерных областей дуги.

17. Что положено в основу классификации электрических плавильных печей, перечислите группы печей.

В основу классификации электрических плавильных печей положен основной признак – способ превращения электрической энергии в тепловую. По этому признаку все электрические плавильные печи можно разбить на четыре группы (см. рис. 1):

· печи сопротивления,

· дуговые печи,

· индукционные печи,

· электронно-лучевые печи.

18. Сырье для производства графитированных электродов.

Сырьем для производства графитированных электродов служат:

· нефтяной или пековый кокс 75 – 80%;

· каменноугольный пек 17 – 20%;

· электродный бой до 10%

19. Меры, применяемые для снижения потерь графитированных электродов.

увеличение длины дуг и общего времени плавки стали в печи под током

для снижения эрозии электродов;

герметизация печи и особенно приэлектродного пространства в своде

для препятствия взаимодействия с воздухом;

использование защитных покрытий из алюминия, ферросилиция,

силикокальция и других веществ на боковых поверхностях

графитированных электродов;

использование водоохлаждаемых комбинированных электродов (длина

водохлаждаемой части от 1/3 до 1/2 от длины свечи;

использование полых электродов.