Эффект от внедрения tpm на японских предприятиях

Материальные результаты			Нематериальный эффект
P	Производительность труда по добавленной стоимости	Увеличение в 1,5-2 раза	1. Текущее обслуживание оборудования операторами приобретает свою завер-шенность: они начинают заботиться о своем оборудовании сами, не дожидаясь указаний "сверху"
	Число случайных поломок и аварий	Сокращение в 10-250 раз
	Загруженность оборудо-вания	Увеличение в 1,5-2 раза
Q	Число случаев брака	Снижение в 10 раз	2. У работников появляется уверенность в том, что если они будут стремиться довести поломки и брак до нуля, то они смогут этого добиться
	Число рекламаций от пот-ребителей	Уменьшение в 4 раза
C	Себестоимость продукции	Снижение на 30%
D	Запасы готовой продукции и незавершенное произ-водство	Снижение на 50%	3. Благодаря избавлению рабочего места от пыли, грязи, масляных пятен появляется возможность преобразить его до неузнаваемости, сделав его светлым и чистым
	Случаи нарушения сроков поставок	Ноль
S	Производственный травматизм, повлекший не-выход на работу	Ноль
	Загрязнение окружающей среды	Ноль	4. У посетителей создается хорошее впечатление о предприятии, что бла-готворно сказывается на числе заказов
M	Число рационализаторских предложений	Увеличение в 5-10 раз

Качественное улучшение состояния предприятия достигается при использовании TPM за счет согласованного изменения двух факторов. Первый – профессиональное развитие человека: операторы должны уметь самостоятельно производить ежедневное обслуживание оборудования, "обслуживающий персонал" (механики и др.) – непрерывно поддерживать работоспособность высокотехнологичного оборудования, инженеры – проектировать оборудование, не требующее поддержания и ремонта. Второй фактор – усовершенствование оборудования: повышение эффективности использования имеющегося оборудования за счет его непрерывного улучшения и проектирование нового оборудования с учетом полного жизненного цикла с последующим выводом его в кратчайшие сроки на полную проектную мощность.

Таким образом, TPM предполагает повышение эффективности производственной системы за счет ликвидации всех потерь, препятствующих повышению эффективности работы человека и использования оборудования, энергии, сырья и инструментов.

Несмотря на то, что в основе TPM лежат простые идеи, ее освоение требует немалых усилий и времени – от 3 до 10 лет, поскольку предполагает коренное изменение как мировоззрения и психологии отдельного работника, так и всей совокупности отношений между сотрудниками предприятия. Как показывает опыт предприятий, внедривших эту систему, результаты именно такого рода перемен и составляют сегодня одно из главных преимуществ в конкуренции на мировом рынке.

Очевидной тенденцией последних десятилетий является ориентация на сочетание интересов экономики с проблемами экологической безопасности общества и сохранения среды, благоприятной для жизни человека.

Начиная с 1970-х годов многие зарубежные компании в связи с ужесточением требований национальных природоохранительных законодательств предпринимали действия по анализу экологической обстановки и внедрению мероприятий, направленных на снижение негативного воздействия на окружающую среду. Для обеспечения эффективности таких действий мероприятия должны проводиться в рамках определенной структурированной системы управления. В 1992 г. в Англии появился первый национальный стандарт BS 7750 «Системы экологического управления».

Сегодня международные стандарты ИСО серии 14000 по охране окружающей среды и экологическому менеджменту дают возможность предприятиям создать элементы эффективной системы управления качеством окружающей среды (СУКОС), которые могут быть включены в уже действующую систему управления и координироваться с работами в других направлениях (производственная деятельность, финансы и экономика, качество продукции, охрана здоровья населения, техника безопасности и др.). Стандарты ИСО 14000 разрабатываются Техническим комитетом по стандартизации 207 (ТС 207) ИСО, в состав которого входит и Россия. Первые стандарты ИСО 14000 официально были опубликованы в конце 1996 года. В настоящее время система стандартов ИСО 14000 принята в странах Европейского Союза, Японии, США и других странах.

Экологический менеджмент предприятия рассматривается как часть общего управления, заключающегося в регулировании сознательного воздействия человека на природные и социальные процессы, а также объекты окружающей среды для удовлетворения своих экологических, экономических, культурных и других потребностей при условии устойчивого развития общества и сохранения природы. Функции такой системы координируются с функциями обычного административного управления предприятием.

Фактическое воздействие промышленного предприятия на окружающую среду (сбросы, выбросы загрязняющих веществ, отходы, использование ресурсов) меняется с течением времени. Можно выделить 3 основных типовых модели воздействия промышленного предприятия на окружающую природную среду (ОПС) с момента его пуска в эксплуатацию. Характеристики природоохранной деятельности предприятий для основных типовых моделей воздействия приведены в таблице 6.7 [78].

Таблица 6.7.