4.Категория ремонтной сложности

Категория ремонтной сложности присваивается каждой единице оборудования, за единицу ремонтной сложности принята 1/11 трудоемкости ремонта токарно-винторезного станка 1К62.

1R = 1/11 Те 1К62

На каждую единицу сложности планируются след. виды работ:

1. Слесарные (связанные с разборкой, сборкой, настройкой оборудования);

2. Станочные (заточка, шлифование);

3. Прочие виды работ (покраска, сварка).

Нормы времени на ремонтную единицу для технических и подъемно-транс. оборудования (н/ч):

Осмотр и виды ремонтов	Слесарные работы	Станочные работы	Прочие работы	Всего
О	0,75	0,1	-	0,85
М	4,0	2,0	0,1	6,1
С	46	7,0	0,5	23,5
К	23	10	2,0	35

В зависимости от сложности выполнения работ и от условий эксплуатации оборудования с точки зрении ремонта все оборудование подразделяется на 3 группы:

1. Оборудование, работающее в нормальных условиях с равномерной загрузкой. Для него используется система ППР с заранее определенным объемом ремонтных работ.

2. Оборудование, которое работает на открытом воздухе в условиях с переменной нагрузкой в течение смены или года. Для этой группы оборудования используется система ППР с планированием сроков проведения ремонтных работ. При этом продолжительность ремонтов и трудоемкость по видам работ планируется после проведения осмотров и составления дефектной ведомости.

3. Оборудование, работа которого связана с жесткими режимами выполнения ответственных видов работ. Для данной групп оборудования сроки проведения ремонтов и их объем соблюдаются строго, независимо от состояния оборудования.

5. Расчет нормативов проведения ремонтов

1. Продолжительность межремонтного цикла:

Тмц = 24000 * К1 * К2 * К3 * К4

24000 – нормативная продолжительность межремонтного цикла для легких и средних металлорежущих станков;

К1 – коэф., учитывающий тип производства. К1 для крупносерийного и массового производства = 1, для серийного 1.3, для мелкосерийного и единичного 1.5

К2 – коэф., учитывающий вид обрабатываемого материала. Для констр. стали 1, для чугуна и бронзы 0.8, для высокопрочной стали 0.7

К3 – коэф., учитывающий условия эксплуатации оборудования. При нормальных условиях механических цехов коэффициент = 1, в запыленных и влажных условиях 0.7

К4 – коэф., характеризующий группу станков. Легкие и средние станки 1.

2. Межосмотровый период – время работы оборудования между осмотром и любым ближайшим ремонтом.

To = Тмц / (nо + nс + nм + 1)

3. Межремонтный период – время работы оборудования между двумя ремонтами

Tр = Тмц / (nм + nс + 1)

4. Трудоемкость работ определяется по видам ремонта на основе норм времени, рассчитанным на 1 ремонтную единицу.

Ti = ti * R * Спр

Ti – трудоемкость i –го вида ремонтных работ;

ti – норма времени по i-му виду ремонтных работ в расчете на единицу ремонтных работ;

R – число единиц ремонтной сложности данного вида оборудования;

Спр – принятое число единиц оборудования.

5. Число рабочих – определяется по каждому виду ремонтных работ

Чр = ∑Тi / Fэф. * Квн.

∑Тi – суммарная трудоемкость i-го вида работ в расчете на один год;

Fэф. – эффективный годовой фонд времени 1 рабочего.