- •Конспект лекций по курсу «Теплоэнергетика» для металлургических специальностей
- •1.Общая характеристика энергопотребления в чёрной металлургии
- •1.1. Энергоносители и их распределение
- •1.2. Газоснабжение заводов чёрной металлургии
- •1.3. Использование топлива в металлургических печах
- •2.Тепловые электростанции металлургических заводов
- •2.1. Виды электростанций
- •2.2. Устройство типового энергоблока
- •2.3. Основные законы перехода тепловой энергии в работу
- •3. Паросиловое оборудование тэс
- •3.1. Котельные установки
- •3.2.Паровые турбины
- •4. Вспомогательное оборудование тэс
- •4.1. Общие сведения
- •4.2. Насосы
- •4.3. Вентиляторы
- •5. Компрессоры
3.2.Паровые турбины
Паровая турбина – это тепловой двигатель, в котором потенциальная энергия пара превращается в кинетическую, а последняя в свою очередь, преобразуется в механическую энергию вращения вала.
По своему назначению различают турбины энергетические, промышленные и вспомогательные.
Энергетические турбины служат для привода электрического генератора, включенного в энергосистему, и отпуска тепла крупным потребителям, например, жилым районам, городам и т.д. Их устанавливают на крупных ТЭС, АЭС и ТЭЦ. Энергетические турбины характеризуются, прежде всего, большой мощностью (до 1000-1200 МВт), а их режим работы − практически постоянной частотой вращения. Большинство энергетических турбин выполняют на номинальную частоту вращения 3000 об/мин.
Промышленные турбины также служат для производства тепловой и электрической энергии, однако их главной цепью является обслуживание промышленного предприятия, например, металлургического, текстильного, химического и др. Часто такие турбины работают на маломощную индивидуальную электрическую сеть, а иногда используются для привода агрегатов с переменной частотой вращения, например, воздуходувок доменных печей. Мощность промышленных турбин существенно меньше, чем энергетических.
Вспомогательные турбины используются для обеспечения технологического процесса производства электроэнергии ─ обычно для привода питательных насосов и воздуходувок котла.
Принципиально паровая турбина содержит ряд ступеней, каждая из которых образуется венцом неподвижных лопаток корпуса и подвижных лопаток ротора.
Профили подвижных и неподвижных лопаток обычно выполняют совершенно одинаковыми. Устройство и рабочий процесс нетрудно уяснить из схематического разреза турбины.
|
Со скоростью с2 пар поступает во второй ряд направляющих лопаток. Здесь снова происходят его расширение и возрастание скорости до с1. На рабочих лопатках второй ступени скорость пара вновь падает до с2 и т.д.
Объём пара по мере понижения его давления возрастает, поэтому приходится постепенно увеличивать длину лопаток, чтобы получить увеличивающиеся сечения междулопаточных каналов. Начиная с того места, где длина лопаток получается уже достаточно большой, увеличен диаметр барабана, на котором они закреплены. Это позволяет разместить большее число лопаток на окружности ротора и тем самым увеличить суммарное сечение каналов не за счет высоты лопаток.
При прохождении пара от одного конца турбины до другого давление его падает от давления при входе в турбину до противодавления конденсатора. Так как на каждом ряде лопаток возникает осевое усилие и имеется разность давлений, действующая на кольцевые уступы барабана, то в общем на вал турбины передается значительное осевое давление, направленное в сторону выпуска пара. Поэтому турбины приходится снабжать для компенсации осевого усилия специальными разгрузочными приспособлениями, в данном случае это разгрузочный поршень 8.
|
Отработанный в турбине пар поступает в конденсатор. Здесь пар конденсируется при соприкосновении его с поверхностью, температура которой ниже, чем температура насыщения при данном давлении в конденсаторе. Конденсация пара сопровождается выделением теплоты, затраченной ранее на испарение жидкости, которая отводится при помощи охлаждающей среды.
Теоретической основой обеспечения низкого давления пара в конденсаторе является однозначная связь между давлением и температурой конденсирующейся среды. Поскольку температура конденсации определяется климатическими условиями и составляет 25-45, то в конденсаторе поддерживается низкое давление, составляющее в зависимости от режима 3-10 кПа. Чем ниже температура и больше расход охлаждающей среды, тем более глубокий вакуум можно получить в конденсаторе. Образующийся конденсат стекает в нижнюю часть корпуса конденсатора, а затем в конденсатосборник.