2. Посадка с зазором ø63

Посадка выполнена в системе вала

По таблицам 1.35 и 1.38 справочника 1 находим значения предельных отклонений отверстия и вала

ES=+40мкм

EI=+10мкм

es=0мкм

ei=-19мкм

Построим схему расположения полей допусков.

a)Расчет характеристик отверстия Ø63G7

D_max=D_n+ES= 63+0.04=63.04мм

D_min=D_n+EI=63+0.01=63.01мм

Величина допуска отверстия:

T_D= D_max- D_min= ES- EI=63.04-63.01=0.03мм

б) Расчет характеристик вала Ø63h6

d_max=d_n+es= 63+0=63мм

d_min=d_n+ei=63-0.019=62.981мм

T_d= d_max- d_min=63-62.981=0.019мм

в) Расчет характеристик посадки:

S_max=D_max-d_min=63.04-62.981=0.059мм

S_min=D_min-d_max=63.01-63=0.01мм

S_min=== 0.0345

Допуск посадки:

T_S= S_max- S_min=0.059-0.01=0.049мм

T_S= T_d+ T_D=0.03+0.019=0.049мм

3. Переходная посадка ø63

Посадка выполнена в системе отверстия

По таблицам 1.35 и 1.38 справочника 1 находим значения предельных отклонений отверстия и вала

ES=+46мкм

EI=0мкм

es=+32мкм

ei=+2мкм

Построим схему расположения полей допусков.

a)Расчет характеристик отверстия Ø63H8

D_max=D_n+ES= 63+0.046=63.046мм

D_min=D_n+EI=63+0=63мм

Величина допуска отверстия:

T_D= D_max- D_min= ES- EI=63.046-63=0.046мм

б) Расчет характеристик вала Ø63h6

d_max=d_n+es= 63+0.032=63.032мм

d_min=d_n+ei=63-0.02=63.02мм

T_d= d_max- d_min=63.032-63.02=0.012мм

в) Расчет характеристик посадки:

S_max=D_max-d_min=63.046-63.02=0.026мм

N_max= d_max- D_min=63.032-63=0.032мм

Допуск посадки:

T_S,N=S_max+N_max=0.026+0.032=0.058мм

Проверка:

T_S,N= T_d+ T_D=0.012+0.046=0.058мм

Задача 3. Расчет размерной цепи. Вариант

Рассчитать заданную размерную цепь по методу максимума – минимума. Допуски на составляющие звенья определять способом допусков одного квалитета. Сделать проверку выполненных расчетов. Представить схему расчетной цепи.

А_∆ = 0.5 - 2.5 мм

А₁₌А₄ = 29 мм

А₂=55 мм

А₃=35 мм

А₅=А₇=15 мм

А₆=179 мм

Звенья А₁ и А₄ – подшипники качения. Допуски на эти стандартные изделия берем в таблице 4.82 справочника [2]

А₁₌А₄ = 29_-0,12 мм

А₆ – увеличивающее звено,

А_∆ - замыкающее звено.

Определим номинальный размер А_∆

А_∆ном== 179- (29+55+35+29+15+15) = 1мм

Определим предельные отклонения А_∆

ESA_∆= А_{∆ max}- А_{∆ ном}=2.5-0.5 =1.5

ESA_∆= А_{∆ min}- А_{∆ ном} = 0.5-1 = -0.5

А_∆ мм

Т A_∆= ESA_∆- EIA_∆= 1.5-(-0.5) = 2мм

Рассчитаем допуски составляющих звеньев по способу одной степени точности. На все звенья размерной цепи назначается одна и та же степень точности.

Определим число единиц допуска:

ɑ=

где i – единица допуска, берем из таблицы 3.3 справочника [2]

i₂=1.86 мкм

i₃=1.56 мкм

i₅=1.08 мкм

i₆=2.52 мкм

i₇=1.08 мкм

ɑ=

По величине ɑ выбираем из таблицы 1.8 справочника [1] ближайший квалитет 13. По этому квалитету назначаем допуски на все звенья, кроме шестого. Значения допусков по выбранному квалитету берем из той же таблицы.

Т_А2=0.46

Т_А3=0.39

Т_А5= Т_А7=0.27

Рассчитаем величину допуска для шестого звена

Т A_∆=

2=0.12+0.46+0.39+0.12+0.27+ Т_А6+0.27

Т_А6=0.37 мм

В соответствии с выбранными допусками назначаем предельные отклонения для всех звеньев кроме шестого. Так как размеры охватываемые, то размеры назначаем по типу основного вала.

ES_A2 + ES_A3 + ES_A5 +ES_A7 =0 мм

EI_A2=- Т_А2=0.46 мм

EI_A3=-Т_А3=0.39 мм

EI_A5= -Т_А5= 0.27 мм

EI_A7=- Т_А7=0.27 мм

Предельные отклонения шестого звена находим:

EI_A∆ =

-0.5 = EI_A6-6*0

EI_A6=-0.5 мм

А₂=55_-0.46 мм

А₃=35_-0.39 мм

А₅=А₇=15_-0.24 мм

А₆= мм

Проверка расчетов:

Т _A∆=

Т _A∆= Т _A1+ Т _A2+ Т _A3+ Т _A4+ Т _A5+ Т _A6 +Т _A7

2=0.12+0.46+0.39+0.12+0.27+0.37+0.27

2=2

А_{∆ max}=

2.5=178.87-(28.88+54.54+34.61+28.88+14.73+14.73

2.5=2.5

А_{∆ min}=

0.5 = 178.5-(29+55+35+29+15+15)

0.5=0.5