- •Конспект лекций по дисциплине техническая механика
 - •Часть 3 «детали машин»
 - •§ 1. Общие сведения стр.110
 - •Глава 1. Основные понятия и определения
 - •§2. Кинематические пары и цепи
 - •§3. Основные требования к машинам и деталям машин.
 - •Глава 2. Передачи вращательного движения
 - •§1. Классификация передач и их назначение
 - •§2. Кинематические и силовые соотношения в передаточных механизмах
 - •Глава 3. Механизмы возвратно-поступательного и колебательного движений
 - •§1. Кривошипно-ползунный механизм
 - •§2. Кулачковые механизмы
 - •Глава 4. Механизмы прерывистого и одностороннего движения
 - •§1. Храповые механизмы
 - •§2. Мальтийские механизмы
 - •Глава 5. Фрикционные передачи
 - •§1. Общие сведения
 - •§2. Классификация передач.
 - •§3. Материалы катков
 - •§4. Виды разрушения рабочих поверхностей фрикционных катков
 - •§ 4. Прижимные устройства.
 - •§5. К.П.Д. Фрикционных передач
 - •§ 6. Вариаторы
 - •Глава 6. Основные понятия о ременных передачах
 - •§ 1. Общие сведения
 - •Классификация.
 - •§2. Натяжение ремней. К. П. Д. Ременных передач
 - •§3. Плоскоременная передача.
 - •§4. Конструкции ремней для плоскоременных передач.
 - •Соединение ремней.
 - •§5. Шкивы плоскоременных передач
 - •§ 5. Рекомендации по конструированию ременных передач
 - •§6. Клиноременные передачи
 - •§7. Шкивы клиноременных и поликлиноременных передач
 - •§8. Зубчато-ременные передачи Общие сведения
 - •Глава 7. Зубчатые передачи
 - •§1. Зубчатые передачи
 - •§2. Изготовление зубчатых колес
 - •§3. Конструкции зубчатых колес
 - •§4. Виды разрушения зубьев.
 - •§5 Элементы теории зубчатого зацепления
 - •§6 Геометрия стандартного эвольвентного зубчатого зацепления
 - •§7 Цилиндрические косозубые и шевронные зубчатые передачи.
 - •§ 8. Конические зубчатые передачи.
 - •§ 9. Зубчатые передачи с зацеплением Новикова.
 - •§ 10. Планетарные зубчатые передачи. Устройство передачи и расчет на прочность
 - •§ 11. Волновые зубчатые передачи. Устройство передачи и расчет на прочность.
 - •Глава 8. Цепные передачи
 - •§ 1. Общие сведения
 - •§ 2. Конструкции приводных цепей и звездочек
 - •§3. Звездочки для приводных цепей.
 - •Глава 9. Червячные передачи
 - •§1. Общие сведения
 - •§2. Классификация червячных передач
 - •§4. Материалы червячной передачи.
 - •Глава10. Передачи винт-гайка
 - •§1. Общие сведения. Кинематические и силовые соотношения
 - •Глава 11. Валы и оси
 - •§ 1. Общие сведения
 - •§ 2. Конструктивные элементы. Материалы валов и осей
 - •§ 3. Классификация валов и осей.
 - •§ 4. Критерии работоспособности валов и осей
 - •§5. Проектировочный расчет валов
 - •Глава 12. Муфты.
 - •§1. Общие сведения.
 - •§2. Глухие муфты
 - •§3. Упругие муфты
 - •§4. Сцепные муфты
 - •§5. Самоуправляемые муфты
 - •Глава 13. Подшипники скольжения
 - •§1. Общие сведения
 - •§ 2. Виды смазки
 - •§ 3. Материалы вкладышей
 - •§ 4. Смазочные материалы
 - •§ 5. Виды разрушения вкладышей
 - •§ 6. Подвод смазочного материала. К.П.Д.
 - •Глава 14. Подшипники качения
 - •§ 1. Общие сведения. Классификации и область применений
 - •§ 2. Сравнительная характеристика подшипников качения и скольжения
 - •Соединения деталей машин
 - •Глава 15. Заклепочные, сварные и клеевые соединения
 - •§ 1. Заклепочные соединения.
 - •§2. Общие сведения о сварных соединениях
 - •§3. Клеевые соединения
 - •§4. Соединение деталей с гарантированным натягом
 - •Глава16. Шпоночные и шлицевые (зубчатые) соединения
 - •§ 1. Назначение и краткая характеристика основных типов, достоинства и недостатки, область применения шпоночных и шлицевых соединений
 - •§2. Штифтовые и профильные соединения
 - •Глава17 резьбовые соединения
 - •§ 1. Виды резьбовых соединений
 - •§ 2. Основные типы резьб, их сравнительная характеристика и область применения
 - •§ 3. Конструкции резьбовых деталей и применяемые материалы
 - •Глава 18. Редукторы
 - •§ 1. Общие сведения
 - •§ 2. Классификация редукторов
 - •§ 3. Зубчатые редукторы
 - •§ 4. Червячные редукторы
 
§ 10. Планетарные зубчатые передачи. Устройство передачи и расчет на прочность
Передачи,
имеющие зубчатые или фрикционные колеса
с
перемещающимися осями, называют
планетарными. Наиболее
распространена зубчатая однорядная
планетарная передача. Она состоит из
центрального колеса I
с наружными
зубьями,
 неподвижного  (центрального)  колеса 
2   с  внутренними
зубьями и водила h,
на
котором закреплены оси планетарных
колес g
(или сателлитов).
Водило вместе с сателлитами вращается вокруг центральной оси, а сателлиты обкатываются по центральным колесам и вращаются вокруг своих осей, совершая движения, подобные движению планет. При неподвижном колесе 2 движение передается от колеса 1 к водилу h или наоборот. Планетарную передачу, совершаемую подвижными звеньями (оба колеса и водила), называют дифференциалом. С помощью дифференциала одно движение можно разложить на два или два движения сложить в одно: от колеса 2- движение можно передавать одновременно колесу 1 и водилу h или от колес I и 2 к водилу h и т. д.
Достоинства и недостатки планетарных передач.
Основное достоинство — широкие кинематические возможности, позволяющие использовать передачу в качестве редуктора коробки скоростей, передаточное число в которой изменяется путем поочередного торможения различных звеньев, и как дифференциальный механизм. Планетарный принцип позволяет получать большие передаточные числа (до тысячи и больше) без применения многоступенчатых передач.
Эти передачи компактные и имеют малую массу. Переход от простых передач к планетарным позволяет во многих случаях снизить их массу в 4 раза и более. Сателлиты в планетарной передаче расположены симметрично, а это снижает нагрузки па опоры (силы в передаче взаимно уравновешиваются), что приводит к снижению потерь и упрощает конструкцию опор. Эти передачи работают с меньшим шумом, чем обычные зубчатые.
Передаточное отношение. Для определения передаточного отношения планетарной передачи используется метод Виллиса — метод останова водила. Передаточное отношение для обращенного механизма 1 планетарной передачи
i = (ω1- ωh)/(ω2 – ωh) = -z1/z2
где ω1- ωh и ω2- ωh— угловые скорости колес 1 и 2 относительно водила h;z1 и z2 - числа зубьев этих колес.
Для реальной планетарной передачи (колесо 2 закреплено неподвижно, колесо 1 - ведущее, водило и ведомое) при ω2 = О получим
i = (ω1- ωh)/( – ωh) = 1+z1/z2
Для однорядной планетарной передачи и = 1,25…8,0 для многоступенчатых и = 30…1000, для кинематических передач и ≥ 1600. Чем больше передаточное отношение планетарной передачи, тем меньше КПД (η = 0,99…0,1).
1 Обращенный механизм - обычная не планетарная передача, в которой геометрические оси всех колес неподвижны, а сателлиты при этом становятся промежуточными колесами, не влияющими на передаточное отношение механизма.
§ 11. Волновые зубчатые передачи. Устройство передачи и расчет на прочность.
Волновые
передачи основаны на принципе передачи
вращательного
движения за счет бегущей волновой
деформации
одного из зубчатых колес. Кинематически
эти передачи
представляют собой разновидность
планетарной передачи
с одним гибким зубчатым колесом. На рис.
изображены
основные элементы волновой передачи:
неподвижное
колесо 1 с внутренними зубьями, вращающееся
упругое
колесо 2
с наружными
зубьями и водило h
. Неподвижное
колесо закрепляется в корпусе и
выполняется в виде обычного зубчатого
колеса с внутренним зацеплением. Гибкое
зубчатое
колесо имеет форму стакана с легко
деформирующейся тонкой
стенкой: в утолщенной части (левой)
нарезаются зубья,
правая часть имеет форму вала. Водило
состоит из
овального кулачка и специального
подшипника. Гибкое колесо
деформируется так, что по оси овала 1—1
зубья
	
зацепляются на полную рабочую высоту; но оси II —11 зубья не зацепляются. Передача движения осуществляется за счет деформирования зубчатого венца гибкого колеса. При вращении водила волна деформации бежит по окружности гибкого зубчатого венца; при этом венец обкатывается по неподвижному жесткому колесу в обратном направлении, вращая стакан и вал. Поэтому передача и называется волновой, а водило — волновым генератором.
При вращении водила овальной формы образуются две волны. Такую, передачу называют двухволновой. Бывают трехволновые передачи.
Достоинство и недостатки волновых передач. Волновые передачи обладают большой нагрузочной способностью (в зацеплении находится большое число пар зубьев) и высоким передаточным отношением (и ~300 для одной ступени) при сравнительно малых габаритах. Передача может работать, находясь в герметизированном корпусе, что очень важно для использования волновых передач в химической, авиационной и других отраслях техники.
Недостаток волновой передачи: сложность изготовления гибкого колеса и волнового генератора; возможность использования этих передач только при сравнительно невысокой угловой скорости вала генератора.
Передаточное отношение волновых передач определяется методом остановки водила. Передаточное отношение:
при неподвижном жестком колесе i = ωh/ω2 = -z2/(z1- z2) =-z2/C
где ωh и ω2 — угловые скорости волнового генератора и гибкого колеса; z1 и z2— числа зубьев жесткого и гибкого колес; С — число волн; Знак «минус» указывает па разные направления вращения генератора и гибкого колеса;
при неподвижном упругом колесе i = ωh/ω1 = z1/(z1- z2) =z1/C
Расчет волновых передач. В процессе работы этой передачи наблюдаются повышенные изнашивание зубьев, разрушение гибких колес и других деталей генератора волн.
Методы расчета волновых передач на прочность, надежность и долговечность в настоящее время находятся еще в стадии усовершенствования. Расчет на прочность ведется по менее долговечному элементу передачи – гибкому колесу, которое испытывает переменные напряжения изгиба и кручения.
