- •« Організація і технологія перевезення цукру»
- •Розділ 1. Загальна характеристика вантажу і підбір оптимального транспортного засобу.
- •1.1.Загальна характеристика вантажу.
- •1.2. Підбір оптимального транспортного засобу.
- •Розрахуємо кількість мішків на кожному піддоні :
- •4)Визначаємо коефіцієнт використання об’му кузова автомобіля за формулою :
- •1.3Підбір оптимального навантажувально – розвантажувального засобу.
- •1.4.Визначення тривалості робочого циклу вилкових електричних автонавантажувачів.
- •1.5.Розрахунок операцій другого електронавантажувача.
- •1.5.Визначення тривалості робочого циклу нрм.
- •1.6. Характеристика операцій технологічного процесу нрр.
- •2.Поопераційна розробка схем технологічного процесу.
- •1.3Визначення рівня та ступеню механізації технологічного процесу.
- •Висновок по 1-му розділу :
- •Розділ 2. Розрахунок пропускної спроможності пункту нрр.
- •2.1. Пропускна спроможність пункту та необхідна кількість постів нрр.
- •2.2. Розрахунок габаритних розмірів майданчика.
- •2.3. Розрахунок необхідної кількості засобів пакетування.
- •1) При забезпеченні добового обсягу перевезення у прямому сполученні:
- •2) При забезпеченні безперебійної роботи автомобілів у прямому сполученні:
- •2.4. Розрахунок параметрів складу.
- •Висновок по 2-му розділу.
- •3.1 Обґрунтування витрат на реалізацію проекту.
- •3.2. Визначення річного економічного ефекту.
- •3.3. Техніка безпеки при виконанні вантажних робіт.
- •Правила перевезення цукру
- •Правила перевезень вантажів на піддонах .
- •Висновок по 3 розділу :
- •Висновок
- •Література
1.5.Розрахунок операцій другого електронавантажувача.
-
Маневрування, під’їзд до штабеля з вантажем та повертання по радіусу R на кут 90 зі швидкістю руху Vрух :
t1 = п*R/2* Vрух+tрг ; де
R – радіус повороту НРМ;
Vрух – експлуатаційна швидкість руху навантажувача;
tрг - час розгону-гальмування НРМ;
Для обрахунків, виходячи з технічної характеристики приймаємо:
tрг = 5 (с);
R = 1,545 (м);
Vрух = 0,6 (м/с);
t1 = 3,14*1,545/(2*0,6)+5 = 9,04 (с);
2) Нахил рами без вантажу вперед на кут зі швидкістю піднімання вилок Vв та радіусом обертання рами 0,5 м :
t2 = 0,5*п* /180* Vв+tрг ; де
кут приймаємо = 5 градусів ;
Vв = 0,50 (м/с);
t2 = 0,5*3,14*5/(180*0,50)+5 = 5,08 (с);
3) Піднімання вилолк без вантажу із транспортного положення до вантажу в штабелі на висоту hшт зі швидкістю піднімання 1,5* Vв :
t3 = hшт/1,5* Vв+tрг ; де
t3 = 0,575/(1,5*0,5)+5 = 5,7 (с);
4) Введення вилок у пази на відстань (b+0,1), де b-ширина піддону, і 0,1 м початковий зазор між вилами та піддоном, зі швидкістю Vрух :
t4 = (b+0,1)/ Vрух+tрг ;
t4 = (1+0,1)/0,6+5 = 6,8 (с);
5) Захоплення піддону з вантажем (піднімання вилок на висоту 0,1 м) зі швидкістю Vв :
t5 = 0,1/ Vв+tрг ;
t5 = 0,1/0,5+5 = 5,2 (с)/;
6) Нахил рами із вантажем назад у транспортний стан, на кут а зі швидкістю піднімання вилок Vв та радіусом обертання рами 0,5 м :
t6 = 0,5*п* а /(180* Vв) +tрг ;
t6 = 0,5*3,14*7/(180*0,5)+5 = 5,1(с);
7) Від’їзд із вантажем від штабеля в проїзд на відстань (b+0,1) зі швидкістю 0,8* Vрух :
t7 = (b+0,1)/(0,8* Vрух)+ tрг ;
t7 = (1+0,1)/ (0,8*0,6)+5= 6,89 (с);
8) Опускання вилок з вантажем в транспортний стан на висоту розташування вантажу в штабелі hшт зі швидкістю опускання 1,3*Vв :
t8 = hшт /(1,3* Vв)+tрг ;
t8 = 0,575/(1,3*0,5)+5 = 5,8 (с);
9) Від’їзд із вантажем від штабеля з поворотом по радіусу R на кут 90 зі швидкістю руху 0,8* Vрух :
t9 = п*R/(1,6* Vрух)+ tрг ;
t9 = 3,14*1,545/(1,6*0,6)+5 = 10,05 (с);
10) Транспортування вантжу на відстань Lmp зі швидкістю Vрух (зазор між вилками та рівнем вантажного майданчика не менше 0,3 м) :
;
t10 = 7/0,6+5 = 16,6 (с);
11) Під’їзд із вантажем до штабеля складання вантажу на платформі автомобіля із поворотом по радіусу R на кут 90° зі швидкістю руху 0,8Vрух..:
;
t 11 = (3,14*1,545)/(1,6*0,6)+5 = 10,05 (с);
12) Піднімання вантажу в кінці рейсу з транспортного на висоту hшт. для укладання в штабель зі швидкістю піднімання Vв:
;
t 12 = 0,575/0,50+5 = 6,2 (с);
13) Нахил рами з вантажем вперед на кут зі швидкістю піднімання вилок Vв та радіусом обертання рами 0,5м.:
;
t 13 = (0,5*3,14*7)/(180*0,5)+5 = 5,1 (с);
14) Під’їзд із вантажем до штабеля на відстань (b+0,1) зі швидкістю 0,8 Vрух. Та орієнтування вантажу для вкладення в штабель:
;
t 14 =( 1+0,1)/0,8*0,6)+5 = 6,8 (с);
15) Опускання вантажу на висоту 0,1м в штабель зі швидкістю 1,3Vв:
;
t 15 = (0,1/1,3*0,5)+5 = 5,15 (с);
16) Вивід вилок з пазів піддону з вантажем та від’їзд від штабеля на відстань (b+0,1), зі швидкістю Vрух:
;
t 16 = (1+0,1)/0,6+5 = 6,8 (с);
17) Нахил рами без вантажу назад у транспортний стан на кут зі швидкістю піднімання вилок Vв та радіусом обертання рами 0,5м.:
;
t 17 = (0,5*3,14*7)/(180*0,50)+5 = 5,1 (с);
18) Від’їзд без вантажу від штабеля з поворотом по радіусу R на кут 90° зі швидкістю руху Vрух..:
;
t 18 = (3,14*1,545)/(2*0,6)+5 = 9,04 (с);
19) Опускання вилок без вантажу в нижній транспортний стан на висоту hшт1. зі швидкістю опускання 1,5Vв:
;
t 19 = 0,575/(1,5*0,50)+5 = 5,7 (с);
20) Під’їзд до штабелю за вантажем у зворотному напрямі на відстань Lтр. зі швидкістю Vрух. :
;
t 20 = 7/(1,2*0,6)+5 = 14,7 (с);
Схема (графік) тривалості операцій НРР.
Підсумовуючи проведені розрахунки, на осно отриманих даних будуємо схему (графік) тривалості операцій НРР(рис.1) :
Визначаємо робочий цикл навантажувача:
= t1 + t2 + t3 + t4 + t5 + t6 + t7 + t8 + t9 + t10 + t 11 + t 12 + t 13 + t 14 + t 15 + t 16 + t 17 + t 18 + t 19 + t 20;
=143,41(с)