5.2.4 Оформление рабочих чертежей лекал

Оформление рабочих чертежей лекал начинают с оформления концевых участков. Концевые участки оформляют таким образом, чтобы обеспечивалась надежная ориентация деталей перед стачиванием. При складывании деталей концевые участки должны быть абсолютно одинаковыми. Кроме того, они должны быть закреплены в процессе последующей обработки.

Далее осуществляют перенос контрольных знаков с линии швов на линии срезов. Перенос осуществляется по нормали к точке расположения контрольного знака. Длина контрольного знака 5 мм.

Затем осуществляют проверку наружных контуров лекал на сопряженность и накладываемость.

На конечном этапе производят маркировку лекал.

На каждом лекале наносится:

• Наименование лекала (оригинал, эталон);

• Наименование изделия;

• Номер модели;

• Наименование детали или ее код;

• Наименование материала;

• Размер;

• Количество деталей кроя;

• Площадь лекал;

• Число и фамилия разработчика.

Также на одной из основных деталей дается дополнительная маркировка:

• Интервалы, рекомендуемых для данной модели размеров и ростов;

• Номер конструктивной основы;

• Дата и подпись разработчика;

• Дата и подпись проверяющего.

Кроме того, на лекала наносятся следующие данные:

1. Контрольные линии измерения по ГОСТ 4303-82, которые включают следующие составляющие:

• размерный признак или длину по шкале;

• конструктивную прибавку;

• величины усадки и уработки;

• величины припусков на швы.

2. Спецификация лекал и деталей кроя.

Таблица 12 – Спецификация лекал и деталей кроя

Наименование лекал	Количество
	лекал		Деталей кроя
Лекала основных деталей
Центральная часть спинки	1		2
Боковая часть спинки	1		2
Центральная часть полочки	1		2
Боковая часть полочки	1		2
Лекала производных деталей
Из основного материала Подборт Обтачка низа изделия Обтачка горловины спинки	1 1 1		2 2 1
Из подкладочного материала Спинка Полочка	1 1		2 2
Вспомогательные лекала
3.1 Для нанесения подгиба низа и подрезки		1	0

3. Величины и характер технологических деформаций.

4. Направление нити основы и допускаемые отклонения.

Таблица 13 - Допускаемые отклонения от направления нити основы.

Наименование детали	Величина допускаемого отклонения, %	Величина допускаемого отклонения, см
Центральная часть спинки	2	1,2
Боковая часть спинки	2	0,5
Центральная часть полочки	1	0,6
Боковая часть полочки	1	0,3
Подборт	1	0,5
Обтачка горловины спинки	2	0,08
Обтачка низа изделия	2	0,08

Расчет величины допускаемого отклонения от линии основы производят по формуле:

с = (l * γ)/100% , (21)

где с – допускаемое отклонение, см;

l – длина нити основы, см;

γ - допускаемое отклонение, %.

5. Контрольные знаки.

6. Линии максимальных и минимальных надставок.

7. Все конструктивные и декоративные линии.

КЛ1= (Шс +Пшс)+Пус,ур+Пт=(18+1)+0+2=21

КЛ2= (Сг3 +Псг₃)+Пус,ур+Пт=(48+7)+0+10=65

КЛ3=Дсп+Пус,ур+Пт=43+0,6+1,7=45,3

КЛ4=(Шг +Пшг)+Пус,ур+Пт=(46+0)+0+4=50

На приведенных ниже рисунках представлены лекала основных деталей проектируемого изделия.

Рисунок 9 – Лекала деталей спинки из основного материала

Рисунок 10 – Лекала деталей полочки из основного материала