- •Омский государственный университет путей сообщения
- •Технология конструкционных материалов
- •Часть 1
- •Классификация и конструкция токарных резцов
- •1.1. Краткие теоретические сведения
- •1.1.1. Классификация токарных резцов
- •1.1.2. Движения в процессе резания и поверхности обработки
- •1.1.3. Элементы конструкции резца
- •1.1.4. Геометрические параметры резца (гост 25762-83)
- •1.1.5. Влияние геометрических параметров резца на процесс резания
- •1.2. Порядок выполнения работы и содержание отчета
- •1.3. Контрольные вопросы
- •2.1. Краткие теоретические сведения
- •2.1.1. Сверла
- •2.1.2. Зенкеры
- •2.1.3. Развертки
- •2.2. Порядок выполнения работы
- •2.3. Содержание отчета
- •2.4. Контрольные вопросы
- •3.1. Краткие теоретические сведения
- •3.2. Конструкция и геометрия фрез
- •3.3. Порядок выполнения работы
- •3.4. Содержание отчета
- •3.5. Контрольные вопросы
- •Библиографический список:
2.4. Контрольные вопросы
-
Чем отличается конструкция и геометрия режущей части спирального сверла от конструкции и геометрии режущей части расточного резца?
-
Сопряжением каких поверхностей образуется поперечная режущая кромка на режущей части сверла?
-
С какой целью калибрующую (направляющую) часть осевого инструмента изготавливают с обратной конусностью?
-
Сколько и каких режущих кромок имеет спиральное сверло?
-
Какое влияние на процесс резания оказывает поперечная кромка сверла?
-
Какой из описанных выше инструментов обеспечивает наилучшие показатели качества поверхности? Чем это объясняется?
Лабораторная работа 3
ГЕОМЕТРИЯ И КОНСТРУКЦИЯ ФРЕЗ
Цель работы: ознакомиться с классификацией, конструкцией, видами и назначением основных типов фрез, получить навыки в измерении их конструктивных параметров.
3.1. Краткие теоретические сведения
Фреза – это режущий инструмент типа тела вращения, на образующей или на образующей и торце которого расположены режущие зубья (см. рис. 3.1). Главным движением резания Dг при фрезеровании является вращательное движение фрезы, а движением подачи Ds – поступательное перемещение заготовки.
Вектор скорости главного движения резания V направлен по линии 2, вектор скорости движения подачи Vs по линии 5, а при пересечении они образуют угол μ (см. рис. 3.1).
Ф
Рис.
3.1. Элементы движений в процессе резания
при фрезеровании
-
черновая и чистовая обработка плоскостей цилиндрическими и торцевыми (насадными) фрезами (а, б);
-
прорезание пазов и шпоночных канавок дисковыми пазовыми и концевыми фрезами (в, к, л);
-
разрезание заготовок дисковыми отрезными фрезами (г);
-
черновая и окончательная обработка фасонных поверхностей фасонными фрезами (ж, и);
-
фрезерование уступов торцевыми и концевыми фрезами (д);
-
фрезерование наклонных поверхностей (фасок) односторонними угловыми фрезами, угловых канавок угловыми двухсторонними фрезами (е).
В процессе резания фреза снимает за один проход слой металла толщиной t, измеряемый перпендикулярно обработанной поверхности и называемый глубиной фрезерования. Ширина фрезерования В – это ширина обрабатываемой поверхности в направлении, параллельном оси фрезы. У цилиндрических и торцевых фрез ширина фрезерования совпадает с шириной обрабатываемой поверхности.
Рис. 3.2. Схемы обработки поверхностей на фрезерных станках
3.2. Конструкция и геометрия фрез
П
Рис. 3.3. Конструктивные
элементы фрез
Геометрию фрез характеризуют следующие углы: передний угол γn, измеряемый в главной секущей плоскости Рτ между касательной к передней поверхности и проекцией основной плоскости Рν, проходящей через рассматриваемую точку на режущей кромке; |
|
Рис. 3.4. Геометрия цилиндрической фрезы |
задний угол αп, определяемый в плоскости, перпендикулярной к оси фрезы, между касательной к задней поверхности зуба фрезы и главной плоскостью резания Рn (вектором скорости главного движения резания V), проходящей через рассматриваемую точку на режущей кромке;
главный угол в плане φ (угол в основной плоскости Рν), расположенный между главной плоскостью резания Рn и рабочей плоскостью Рs, проходящими через рассматриваемую точку на режущей кромке;
вспомогательный угол в плане φ1 (угол в основной плоскости Рν), измеряемый между проекциями вспомогательной режущей кромки и рабочей плоскости Рs на основную плоскость Рν.
Цилиндрическая фреза представляет собой тело вращения с винтовыми канавками для схода стружки, прорезанными на образующей поверхности, и зубьями с режущими кромками (см. рис. 3.4). Винтовая форма режущих зубьев обеспечивает им плавность в работе, уменьшает удары и вибрации. Наклон зуба определяется углом ω между осью фрезы и касательной к винтовой линии.
c – ширина ленточки; h, h1 – глубина канавки; ω1 – угол наклона передней поверхности к вертикальной оси фрезы; l – высота фрезы; r, r1 – радиус канавки; D – диаметр фрезы; δ – ширина паза фрезы для фиксации на шпинделе станка
Рис. 3.5. Геометрия торцевой фрезы
Рис. 3.6. Геометрия концевой фрезы
По форме зубьев фрезы изготавливаются с остроконечными и затылованными зубьями (см. рис. 3.7).
а |
б |
Рис. 3.7. Форма зубьев фрезы: а – остроконечная; б – затылованная
К группе фрез с остроконечным зубом относятся цилиндрические, торцевые, угловые и дисковые фрезы, а также различные фрезерные головки. Дисковые пазовые фрезы разделяют на одно-, двух- и трехсторонние. Заднюю поверхность режущих зубьев таких фрез очерчивают по прямой линии, и заточку производят только по прямолинейной задней поверхности.
В группу фрез с затылованным зубом входят радиусные выпуклые и вогнутые, дисковые модульные, червячные модульные и шлицевые, резьбовые и другие фрезы с фасонным профилем главной режущей кромки (см. рис. 3.8). У фрез с затылованной формой зуба главную заднюю поверхность очерчивают по архимедовой спирали, а затачивают их только по прямолинейной передней поверхности. После переточки фрезы с затылованными зубьями сохраняют постоянный фасонный профиль главных режущих кромок.
а б
а – зубья с выпуклым профилем; б – зубья с вогнутым профилем
Рис. 3.8. Радиусные фрезы с затылованной формой зуба
Угловые фрезы (см. рис. 3.9) разделяют на одно- и двухугловые и применяют для прорезания стружечных канавок на зенкерах, развертках, фрезах и других режущих инструментах.
а |
б |
Рис. 3.9. Угловые фрезы: а – одноугловая; б – двухугловая несимметричная