1.1.2. Движения в процессе резания и поверхности обработки

Р

Рис. 1.4. Движения в процессе точения: главное движение резания – D_г; движение подачи – D_s. Поверхности обработки: 1 – обрабатываемая; 2 – обработанная; 3 – поверхность резания (R); V – скорость главного движения резания; V_s – скорость движения подачи; V_e – результирующая скорость резания; k – точка на режущей кромке; η – угол скорости резания

k

η

(R)

абочий процесс резания при точении возможен только при непрерывном относительном взаимном перемещении обрабатываемой заготовки и лезвия резца. Движение, обеспечивающее деформацию и разрушение срезаемого слоя и превращение его в стружку, называется главным движением резания (D_г) и характеризуется скоростью главного движения резания V (м/мин), под которой понимают скорость перемещения точки k режущей кромки по поверхности обрабатываемой заготовки в направлении главного движения резания. Движение, обеспечивающее непрерывность процесса резания, называется движением подачи (D_s) и характеризуется скоростью V_s перемещения точки k режущей кромки в направлении движения подачи (см. рис. 1.4).

На металлорежущих станках устанавливают значение подачи S, которое определяется отношением перемещения точки k режущей кромки лезвия к числу циклов главного движения резания или его части. Если главное движение резания вращательное, то за его цикл принимается один оборот детали или инструмента. При этом подача обозначается S_о, мм/об (с индексом «о» от слова – оборот, т. е. при точении – подача на оборот детали).

В процессе точения на заготовке различают следующие поверхности (см. рис. 1.4): обрабатываемую поверхность 1 (частично или полностью удаляется); обработанную поверхность 2 (образуется после снятия припуска); поверхность резания (R) 3 (образуется режущей кромкой инструмента в процессе резания и является переходной между поверхностями 1 и 2).

1.1.3. Элементы конструкции резца

Резец состоит из рабочей (режущей) части 1, включающей режущую пластину 3, и державки (корпуса) 2 (см. рис. 1.5). Наиболее распространена прямоугольная форма сечения державки с размерами В и Н, которые выбираются в зависимости от требуемой прочности и жесткости инструмента.

в

γ

α

ρ

Рис. 1.5. Конструктивные элементы составного токарного проходного прямого правого резца

Рабочая часть резца 1 характеризуется следующими параметрами:

• высотой Е – расстоянием от опорной плоскости до вершины резца 4;

• высотой h опорной поверхности под основную режущую пластину 3;

• длиной l₁ – наибольшим расстоянием от вершины резца 4 до границы ослабления державки 2 гнездом под режущую пластину 3;

• размерами режущей пластины 3 – толщиной s, длиной l и шириной b.

Резание осуществляется лезвием рабочей части резца, которое образуется в результате пересечения двух сопрягающихся поверхностей:

передней А_ – поверхности лезвия, контактирующей в процессе резания со срезаемым слоем и стружкой (по данной поверхности сходит стружка);

главной задней А_ – поверхности лезвия, контактирующей с поверхностью резания R на обрабатываемой заготовке.

Вспомогательной задней поверхностью головки резца называется поверхность лезвия, контактирующая с обработанной поверхностью заготовки.

Сопрягаясь, передняя А_ и задняя А_ поверхности лезвия образуют:

главную режущую кромку К, формирующую большую сторону сечения срезаемого слоя (срезает с заготовки основную часть припуска);

вспомогательную режущую кромку К₁, формирующую меньшую сторону сечения срезаемого слоя (зачищает остаточные гребешки на обработанной поверхности, оставленные главной режущей кромкой К).

Острота главной режущей кромки К характеризуется радиусом округления , который изменяется от одного до нескольких десятков микрометров и зависит от свойств инструментального материала и качества заточки и доводки лезвия, по мере изнашивания которого  увеличивается.

Пересечение режущих кромок К и К₁ образует вершину резца 4 (см. рис. 1.5), где r_в – радиус скругления при вершине резца.