А. А. РАУБА, Д. В. МУРАВЬЕВ, А. В. ОБРЫВАЛИН
ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
РАЗДЕЛ «ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ РЕЗАНИЕМ»
Часть 1 омск 2011
Министерство транспорта Российской Федерации
Федеральное агентство железнодорожного транспорта Омский государственный университет путей сообщения
__________________________________
А. А. Рауба, Д. В. Муравьев, А. В. Обрывалин
ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
РАЗДЕЛ «ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ РЕЗАНИЕМ»
Часть 1
Утверждено редакционно-издательским советом университета в качестве методических указаний к лабораторным работам
по дисциплинам «Технологические процессы в машиностроении» и «Технология конструкционных материалов»
Омск 2011
2
УДК 621.91 (076.5) ББК 34.63 Я73
Р25
Технология конструкционных материалов. Раздел «Обработка материалов резанием». Часть 1: Методические указания к лабораторным работам по дисциплинам «Технологические процессы в машиностроении» и «Технология конструкционных материалов» / А. А. Рауба, Д. В. Муравьев, А. В. Обрывалин; Омский гос. ун-т путей сообщения. Омск, 2011. 38 с.
В методических указаниях представлены три лабораторные работы, в которых рассмотрены основные сведения о назначении, конструкции, геометрических параметрах основных видов режущего инструмента для токарной, фрезерной и размерной обработки отверстий. Представлены критерии классификации токарных резцов, принципы определения угловых и размерных параметров режущей части инструментов, приведены последовательности расчета фактических углов токарных резцов при резании, проектирования операций обработки отверстий в сплошном материале и различные схемы обработки фрезерным инструментом для выполнения студентами индивидуальных заданий по каждой лабораторной работе.
Предназначены для студентов 2-го и 3-го курсов очной и заочной форм обучения, изучающих дисциплины «Технологические процессы в машиностроении» и «Технология конструкционных материалов».
Библиогр.: 5 назв. Табл. 4. Рис. 26.
Рецензенты: доктор техн. наук, профессор А. П. Моргунов; доктор техн. наук, профессор А. В. Бородин.
___________________________
© Омский гос. университет путей сообщения, 2011
ОГЛАВЛЕНИЕ
|
Введение………………………………………………………………………........ |
6 |
|
Лабораторная работа 1. Классификация и конструкция токарных резцов……. |
7 |
|
1.1. Краткие теоретические сведения………………………………………… |
7 |
|
1.1.1. Классификация токарных резцов…………………………………. |
7 |
|
1.1.2. Движения в процессе резания и поверхности обработки………. |
9 |
|
1.1.3. Элементы конструкции резца…………………………………….. |
10 |
|
1.1.4. Геометрические параметры резца (ГОСТ 25762-83)……………. |
11 |
|
1.1.5. Влияние геометрических параметров резца на процесс резания. |
16 |
|
1.2. Порядок выполнения работы и содержание отчета…………………….. |
18 |
|
1.3. Контрольные вопросы……………………………………………………. Лабораторная работа 2. Осевой режущий инструмент для обработки отвер- |
19 |
|
стий…………………………………………………………………….................... |
19 |
|
2.1. Краткие теоретические сведения………………………………………… |
19 |
|
2.1.1. Сверла……………………………………………………………….. |
19 |
|
2.1.2. Зенкеры……………………………………………………………… |
24 |
|
2.1.3. Развертки…………………………………………………………… |
25 |
|
2.2. Порядок выполнения работы…………………………………………….. |
26 |
|
2.3. Содержание отчета……………………………………………………...... |
27 |
|
2.4. Контрольные вопросы……………………………………………………. |
30 |
|
Лабораторная работа 3. Геометрия и конструкция фрез……………………….. |
31 |
|
3.1. Краткие теоретические сведения.………………………………………….. |
31 |
|
3.2. Конструкция и геометрия фрез………………………………………….. |
33 |
|
3.3. Порядок выполнения работы……………………………………………. |
36 |
|
3.4. Содержание отчета……………………………………………………...... |
36 |
|
3.5. Контрольные вопросы……………………………………………………. |
36 |
|
Библиографический список………………………………………………………. |
37 |
ВВЕДЕНИЕ
В транспортном машиностроении и на ремонтных предприятиях железнодорожного транспорта изготовление и ремонт деталей невозможны без обработки материалов резанием. Обработка резанием является одним из основных методов окончательного формообразования деталей, который основан на отделении части материала заготовки (припуска) за счет его пластического деформирования и разрушения – превращения материала припуска в стружку. До 30% стоимости ремонта деталей подвижного состава связаны с затратами на механическую обработку резанием восстанавливаемых деталей.
При обработке металлов резанием используют лезвийный режущий инструмент. Несмотря на разнообразие и специфические особенности, все виды режущего инструмента имеют большое количество общих геометрических и конструктивных элементов, что обусловлено в основном единством законов резания металлов, поэтому для изучения лезвийного режущего инструмента необходимо разобраться с конструкцией и геометрией наиболее распространенных режущих инструментов – токарных резцов.
Методические указания составлены из трех лабораторных работ.
В первой работе приведена классификация резцового инструмента, даны основные понятия и определения, связанные с режущим инструментом. На примере токарной обработки показано влияние кинематики резания и погрешности установки инструмента на геометрические параметры лезвия резца.
Во второй работе студенты изучают классификацию, конструкцию и геометрию основных видов осевого режущего инструмента: сверл, зенкеров и разверток, знакомятся с последовательностью обработки отверстий различной точности, выполняют эскизы переходов.
Третья работа посвящена изучению классификации, конструкции и геометрии фрез общего назначения, а также видов работ, выполняемых на фрезерных станках.
Лабораторная работа1
КЛАССИФИКАЦИЯ И КОНСТРУКЦИЯ ТОКАРНЫХ РЕЗЦОВ
Цель работы: изучить классификацию и конструкцию основных типов токарных резцов, схемы обработки, методику определения линейных и угловых размеров токарных резцов.