4. Структура производственного процесса

Применяемые технологии и стадии производства при изготовлении продукции

ОАО «ВМП «АВИТЕК» одно из крупнейших предприятий оборонного и авиационного комплекса Российской Федерации. Акционерное общество имеет основные производства и вспомогательные службы, обеспечивающие эти производства оснасткой, оборудованием и т.п. Общая производственная площадь 496000 кв. м.

Основная продукция предприятия – это изделия авиационной и военной техники. Производство должно обеспечивать для такой продукции высокую точность и надежность. Станочный парк, имеющийся на предприятии, уже исчерпал свой ресурс (средний возраст станка 30 лет) и требует уже даже не ремонта, а замены. Изготовить качественную продукцию на данном оборудовании весьма сложно, а порой даже и вообще не возможно, так как данные станки не обладают требуемой точностью.

В 2008-2010 году было закуплено одиннадцать дорогостоящих станков, для переоснщения механических цехов. Количество забракованных деталей изготовленных на этих станках уменьшилось. Над станками ведется мониторинг, путем подключения их к компьютеру высшего руководства. Загрузка станков – 80-90%. но, этого не достаточно что бы «обслужить» все предприятие, т.к. еще в парке много старых, изношенных станков. В связи с этим необходимо составить план обновления оборудования, хотя затраты на обновление станочного парка очень высоки, но оправданы так как будет выпускаться более качественная и конкурентоспособная продукция, а также снизятся затраты на электроэнергию (так как новое оборудование более экономично) и затраты на изготовление деталей (так как новое оборудование более производительно). Тем более что авиационная продукция пользуется спросом в последние годы, т.к. вооружение российской армии устарело и государство выделяет не малые средства оборонным предприятиям.

На предприятии широко развиты и успешно применяются следующие технологические процессы:

- высокоточная механосборка, отладка;

- различные виды механических и климатических испытаний;

- прессование пластмасс и резины на гидропрессах и литьевых автоматах;

- сварка стальных и алюминиевых деталей, в том числе лазерная сварка;

- клепка;

- термообработка без окалины и коробления;

- точная холодная штамповка, стальное литье по выплавляемым моделям, литье алюминия и его сплавов;

- механическая обработка сложных и точных деталей на станках с ЧПУ, в т.ч. на многоинструментальном оборудовании, агрегатных станках;

- различные виды защитных и декоративных покрытий;

- освоена технология порошкового покрытия.

На заводе осуществляется полный цикл изготовления продукта, то есть от деталей до полной сборки изделия. Поэтому созданы все цеха, осуществляющие этот цикл, это:

- литейный центр;

- цех холодной штамповки;

- механические цеха;

- цех покрытий и термообработки;

- цех по прессованию пластмасс и резины;

- сборочные цеха.

Цеха подчинены директору по производству. Возглавляют цеха начальники, назначаемые и освобождаемые от должности приказом по заводу.

Функции цехов обеспечивают ритмичность производства внутрицехового календарного планирования. Организуют рационализаторские работы в цехе. Участвуют в совершенствовании технологических процессов и их внедрении. Соблюдают при изготовлении продукции требований по качеству согласно разработанной конструкторско-технологической документации предприятия на выпускаемую продукцию. Выполняют планово-предупредительный ремонт всех видов оборудования, механизмов и правильной их эксплуатации. Организуют рабочие места, согласно стандартов, системы безопасности труда, санитарных правил, норм и гигиенических нормативов. Разрабатывают и внедряют мероприятия по созданию безопасных и здоровых условий труда. Обеспечивают соблюдение действующего законодательства, инструкций, правил, норм по охране труда, технике безопасности.

Анализ структуры себестоимости продукции

В условиях хозяйственной самостоятельности предприятий, сложности их ориентации в рыночных условиях существенно возрастает роль учета и анализа как единого инструмента для принятия различных управленческих решений. Проблема заключается в практическом применении на предприятии хорошо разработанных приемов и методов экономического анализа.

Себестоимость является одним из важнейших качественных показателей, характеризующих деятельность предприятия. Себестоимость продукции и прибыль находятся в обратно пропорциональной зависимости: снижение себестоимости приводит к соответствующему росту суммы прибыли, и наоборот.

Структура себестоимости товарной продукции представлена в таблице 5.

Таблица 5 - Структура себестоимости товарной продукции

Значение в процентах

Статьи затрат	2008 г.	2009 г.	2010 г.
Материалы и полуфабрикаты	8,1	30,1	16,9
Зарплата основная с отклонениями	2,2	5,5	4,91
Премия	0,3	0,2	1,5
Дополнительная зарплата	1,7	1,6	2,20
ЕСН и взносы ФСС от несчастных случаев и проф. Заболеваний	1,3	2,5	3,42
Возмещение износа	2,9	2,2	3,15
Спецрасходы	0,2	0,5	0,54
Общепроизводственные расходы	46	20,2	25
Общезаводские расходы	33,4	35,8	41,42
Гарантийный ремонт	0,9	0,1	0,01
Тара	0,2	0,2	0,39
Брак в производстве	0,4	0,1	0,04
Внепроизводственные расходы	2,4	1,1	1,71
Полная себестоимость	100,0	100,0	100,0

Особое место в составе затрат составляют затраты на содержание в исправном состоянии парка оборудования, (износ которого более 70%), зданий и сооружений.

И, как уже было сказано выше, для обновления парка оборудования требуются немалые денежные средства.