- •2.1. Материалы и оборудование……………………………………………29
- •3.2. Материалы и оборудование …………………………………………….38
- •1. Определение свойств глинист0г0 сырья
- •1.2. Определение пластичности
- •1.2.1. Материалы и оборудование
- •1.2.3.Определение границы раскатывания
- •1.2.4.Обработка полученных результатов и выводы
- •1.3. Определение формовочной влажности
- •1.3.1. Материалы и оборудование
- •1.3.2. Проведение определения
- •1.3.3. Обработка полученных результатов
- •1.4. Определение содержания тонкодисперсных фракций
- •1.4.1. Материалы и оборудование
- •1.4.2. Проведение анализа
- •1.5. Определение содержания крупнозернистых включений
- •1.5.1. Материалы и оборудование
- •1.5.2. Проведение анализа
- •1.5.3. Обработка полученных результатов и выводы
- •1.6. Определение воздушной усадки и чувствительности глин к сушке
- •Материалы и оборудование
- •Определение воздушной усадки
- •1.6.3.Определение коэффициента чувствительности глин к сушке
- •Обработка полученных результатов и выводы
- •1.7.1. Материалы и оборудование
- •1.7.2. Проведение испытания
- •1.7.3. Обработка полученных результатов и выводы
- •2.3.Определение воздушной, общей и огневой усадок
- •Материалы и оборудование
- •Подготовка к испытанию
- •Проведение испытаний
- •1.9. Определение спекаемости глин
- •1.9.1. Материалы и оборудование
- •1.9.2. Подготовка к испытанию
- •1.9.3. Проведение испытания
- •1.9.4. Обработка результатов испытания и выводы
- •2. Влияние состава керамической массы на свойства кирпича
- •2.1. Материалы и оборудование
- •2.2. Подготовка керамической массы
- •2.3.Определение воздушной, общей и огневой усадок
- •2.4.Определение коэффициента чувствительности к сушке
- •2.5.1. Определение средней плотности
- •2.5.4. Определение морозостойкости
- •2.6. Анализ полученных результатов
- •3. Подбор состава сырьевой смеси для изготовления силикатнго кирпича
1.5. Определение содержания крупнозернистых включений
К крупнозернистым включениям относят частицы размером более 0,5 мм.
Метод основан на количественном распределении зерен по крупности рассевом на ситах с последующей оценкой их вещественного состава.
1.5.1. Материалы и оборудование
Весы лабораторные.
Шкаф сушильный.
Эксикатор.
Чашки выпарительные.
Набор сит с сетками № 05; 1; 2; 3 и 5 по ГОСТ 6613-86.
Ёмкость для замачивания глины.
Линейка металлическая длиной 100 мм.
Объектив градуированный.
Лупа бинокулярная МБС-1.
Микроскоп МИН-8 или МИН-10.
Кислота соляная, разбавленная 1:10.
1.5.2. Проведение анализа
От пробы глины отбирают навеску массой 1 или 2 кг с погрешностью до1 г, помещают в емкость для замачивания и приливают воду в объеме в 3-4 раза превышающем объем глины. Массу перемешивают и оставляют на1 ч. Если за это время глина не распустилась, ее оставляют в воде не менее чем на 24 ч. Затем суспензию перемешивают деревянной лопаткой и пропускают через сито № 05. Сито с остатком промывают проточной водой под краном до тех пор, пока вода, прошедшая через сито, не станет прозрачной.
Остаток на сите смывают водой из промывалки в чистые сухие и предварительно взвешенные выпарительные чашки и сушат в сушильном шкафу до постоянной массы при температуре 105-110 °С, затем охлаждают и взвешивают. Остаток на сите № 05 взвешивают, затем просеивают на ситах с сетками № 05;1; 2; 3 и 5 и остатки на каждом сите взвешивают. Далее в каждом остатке визуально определяют наличие включений, их вещественный состав и размер зерен.
Кварц, кальцит, гипс определяют по твердости, блеску и спайности.
Пирит, марказит, силерит и гидроксиды железа определяют по цвету, металлическому блеску и бурому ореолу в природном состоянии или после травления кислотой: растительные остатки определяют по цвету и внешнему виду. Карбонаты кальция определяют по выделению углекислого газа при обработке соляной кислотой.
Размер зерен измеряют металлической линейкой или градуированным объективом.
Допускается определить вещественный состав зерен под бинокулярной лупой или микроскопом.
1.5.3. Обработка полученных результатов и выводы
Массовую долю крупнозернистых включений X на каждом сите вычисляют по формуле:
(8)
где m1- масса чашки с сухим остатком, г;
m2 - масса чашки, г;
m - масса исходной сухой навески, г.
Расхождение между результатами двух параллельных определений не должно превышать 2% при содержании крупнозернистых включений более 10% и 1% при содержании менее 10%. В противном случае определение повторяют.
По количеству и виду примесей (частицы размером более 0,5 мм) делают выводы о их влиянии на свойства керамического черепка.
1.6. Определение воздушной усадки и чувствительности глин к сушке
В процессе сушки изделий, отформованных из глины или керамической массы, они дают усадку вследствие сжатия (сближения) частичек глины капиллярными силами. При этом в сырце возникают внутренние напряжения, которые при значительной их величине и малой прочности при растяжении сырца могут вызвать появление трещин и даже разрушение последнего. Способность сырца противостоять без образования трещин и деформаций внутренним напряжениям характеризует чувствительность глин к сушке.
Усадка изделий происходит до тех пор, пока частицы не придут во взаимное соприкосновение, которое сопровождается трением между ними. Когда трение достигает такой величины, которая превосходит силы поверхностного натяжения влаги (действие капиллярных сил), дальнейшая усадка прекратится, хотя в глине удерживается некоторое количество воды, условно соответствующее критической влажности материала.