- •2.1. Материалы и оборудование……………………………………………29
- •3.2. Материалы и оборудование …………………………………………….38
- •1. Определение свойств глинист0г0 сырья
- •1.2. Определение пластичности
- •1.2.1. Материалы и оборудование
- •1.2.3.Определение границы раскатывания
- •1.2.4.Обработка полученных результатов и выводы
- •1.3. Определение формовочной влажности
- •1.3.1. Материалы и оборудование
- •1.3.2. Проведение определения
- •1.3.3. Обработка полученных результатов
- •1.4. Определение содержания тонкодисперсных фракций
- •1.4.1. Материалы и оборудование
- •1.4.2. Проведение анализа
- •1.5. Определение содержания крупнозернистых включений
- •1.5.1. Материалы и оборудование
- •1.5.2. Проведение анализа
- •1.5.3. Обработка полученных результатов и выводы
- •1.6. Определение воздушной усадки и чувствительности глин к сушке
- •Материалы и оборудование
- •Определение воздушной усадки
- •1.6.3.Определение коэффициента чувствительности глин к сушке
- •Обработка полученных результатов и выводы
- •1.7.1. Материалы и оборудование
- •1.7.2. Проведение испытания
- •1.7.3. Обработка полученных результатов и выводы
- •2.3.Определение воздушной, общей и огневой усадок
- •Материалы и оборудование
- •Подготовка к испытанию
- •Проведение испытаний
- •1.9. Определение спекаемости глин
- •1.9.1. Материалы и оборудование
- •1.9.2. Подготовка к испытанию
- •1.9.3. Проведение испытания
- •1.9.4. Обработка результатов испытания и выводы
- •2. Влияние состава керамической массы на свойства кирпича
- •2.1. Материалы и оборудование
- •2.2. Подготовка керамической массы
- •2.3.Определение воздушной, общей и огневой усадок
- •2.4.Определение коэффициента чувствительности к сушке
- •2.5.1. Определение средней плотности
- •2.5.4. Определение морозостойкости
- •2.6. Анализ полученных результатов
- •3. Подбор состава сырьевой смеси для изготовления силикатнго кирпича
1.2. Определение пластичности
Под пластичностью глины понимают способность её после затворения водой и механического воздействия принимать любую форму без разрыва сплошности и сохранять её после снятия нагрузки. Количественной мерой пластичности является число пластичности, определяемое разностью влажностей глинистой массы, соответствующих нижней границе текучести и границе раскатывания.
1.2.1. Материалы и оборудование
Весы лабораторные.
Шкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева 105-110°С. Лампа настольная электрическая мощностью не менее100 Вт. Эксикатор.
Сито с сеткой 0,5.
Чашка фарфоровая.
Тигли фарфоровые.
Ступка фарфоровая с пестиком.
Стаканчики для взвешивания бюксы.
Шпатель с наконечником. Наконечник - усеченный клин, вырезанный из никелированной или нержавеющей стали толщиной 1-1,5 мм, размерами:
высота - 17-30 мм;
ширкна к вершине клина - 1 мм;
ширина на расстоянии 10 мм от вершины клина - 2,5-З мм.
Пластина из стекла или линолеума размеров 250x400 мм;
Прибор конструкции Васильева (аналог прибора Вика), в верхней части которого закреплен диск с фарфоровой чашкой диаметром 95 мм. Дно чашки при освещении лампой просвечивается. Масса падающей части прибора вместе с чашкой должна быть 4005 г.
1.2.2. Определение нижней граница текучести
Высушенную пробу глины массой 100-150 г измельчают до полного прохождения через сито с сеткой 0,5, отбирают навеску массой 50 г и перемешивают в чашке с водой до образования густой однородной пластичной массы. Массу равномерно распределяют по дну чашки слоем толщиной 10 мm и разрезает наконечником шпателя на две равные части так, чтобы зазор между ними имел в верхней части ширину 2,5-3 мм, а по дну чашки 1 мм. Чашку устанавливают в верхнем диске прибора Васильева и закрепляют резиновым держателем. Стержень закрепляют винтом на расстоянии нижней его части от опорной плиты равном 75 мм. Затем винт освобождают, стержень с чашкой свободно падает и ударяется об опорную плиту. При этом уменьшается величина зазора между двумя частями массы. Встряхивание производят три раза. После каждого встряхивания чашку просвечивают лампой для определения величины зазора. Если после третьего падения стержня разрезанный слой массы не соединился, в массу приливают небольшими порциями (0,5-1,0 мл) воду, перемешивают, разравнивают и испытание повторяют. Если соединение пласта происходит после первого или второго встряхивания в массу добавляют сухую глину (1,0-1,5 г), перемешивают и испытание повторяют. Испытание считается законченным, если пласты сольются на протяжения 10-15 мм по длине зазора после третьего удара. Продолжительность всего испытания не должна превышать 2 ч.
После окончания испытания отбирают навеску массой 25 г, помещают в сухой бюкс и высушивают в сушильном шкафу при температуре 105-110 °С до постоянной массы. Перед взвешиванием бюксы с материалом охлаждают в эксикаторе. Полученное значение влаги, выраженное в процентах, определяет нижнюю границу текучести.
1.2.3.Определение границы раскатывания
Оставшуюся после определения нижней границы текучести массу раскатывают ладонью на стеклянной пластинке или линолеуме до образования жгута диаметром около 3 мм. Если при этой ширине жгут сохраняет вязкость и пластичность, его собирают в комок, добавляют глину, тщательно перемешивают, проминают и вновь раскатывают до указанного диаметра. Высокопластичные глина предварительно раскатывают на гипсовой пластине до потери вязко-пластичных свойств.
Раскатывание ведут, слегка нажимая на жгут, не допуская простого его катания по пластине. Раскатывание продолжают до тех пор, пока жгут диаметром около 3 мм начнет делиться поперечными трещинами на кусочки длиной 3-10 мм. От полученных кусочков берут навеску массой не менее 10 г, которую помещает в высушенный бикс, и определяют содержание влаги по методике указанной в разделе 1.2.2. Полученное значение влаги определяет границу раскатывания.