2.5.4. Определение морозостойкости

Морозостойкость - наиболее важная эксплуатационная характери­стика керамического кирпича. Определение морозостойкости керамиче­ского черепка проводится на обожженных малых образцах в соответст­вии с ГОСТ 7025-91 /4/. Морозостойкость оценивается по величине потери массы образцов и прочности при сжатии после определенного количества циклов испытания (15,25, 35 и т.д.).

При испытании на морозостойкость образцы насыщаются водой (в течение 48 ч), а затем помещаются в морозильную камеру, обеспечи­вающую температуру в интервале от минус 15 до минус 20 °С, Продол­жительность замораживания не менее 4 ч. Затем образцы извлекаются и погружаются в сосуд с водой температурой 20 5 °С, поддерживаемой в этих пределах в течение всего периода оттаивания.Расстояние меж­ду образцами в сосуде не менее 20 мм. Длительность оттаивания не менее 2 ч. Одно замораживание и последующее оттаивание составляет один цикл, продолжительность которого не должна превышать 24 ч.

По окончании испытания или при временном его прекращении об­разцы после оттаивания хранят в ванне с гидравлическим затвором. При продолжении испытания образцы дополнительно насыщают водой.

При оценке морозостойкости по потере массы испытание проводят на пяти образцах, которые перед испытанием маркируют и взвешивают, а затем проводят требуемое число циклов замораживания-оттаивания. После этого образцы высушивают до постоянной массы. Потерю в массе образцов Δm вычисляют по формуле

(28)

где m - мacca исходного сухого образца, г;

m₁- масса образца, высушенного до постоянной массы, после требуемого числа циклов замораживания-оттаивания, г.

Потеря в массе после установленного количества циклов испы­тания не должна превышать 5 %. Кроме того фиксируют внешний вид образцов.

Оценка морозостойкости по прочностным показателям проводит­ся как минимум на десяти образках: пять - опытные и пять - конт­рольные. Для каждой последующей серии испытаний количество образцов увеличивается на пять.

После проведения требуемого числа циклов замораживания-отта­ивания опорные поверхности каждого образца, в том числе и конт­рольных выравнивают цементным раствором состава 1:1 при В/Ц =0,4 и оставляют образцы для затвердевания в нормальных условиях на 3 суток. Поверхности образцов, изготовленных способом полусухого прессования допускается не выравнивать. Затем образцы насыщают во­дой и испытывают каждый по отдельности.

Потерю прочности ΔR образцов при сжатии вычисляют с точнос­тью до 1 % по формуле

(29)

гдe R_k - среднее арифметическое пределов прочности при сжатии кон­трольных образцов, МПа

R - среднее арифметическое пределов прочности при сжатии об­разцов после требуемого числа циклов замораживания-оттаивания, МПа.

Потеря прочности после установленного количества циклов ис­пытания не должна превышать 25 %.