- •2.1. Материалы и оборудование……………………………………………29
- •3.2. Материалы и оборудование …………………………………………….38
- •1. Определение свойств глинист0г0 сырья
- •1.2. Определение пластичности
- •1.2.1. Материалы и оборудование
- •1.2.3.Определение границы раскатывания
- •1.2.4.Обработка полученных результатов и выводы
- •1.3. Определение формовочной влажности
- •1.3.1. Материалы и оборудование
- •1.3.2. Проведение определения
- •1.3.3. Обработка полученных результатов
- •1.4. Определение содержания тонкодисперсных фракций
- •1.4.1. Материалы и оборудование
- •1.4.2. Проведение анализа
- •1.5. Определение содержания крупнозернистых включений
- •1.5.1. Материалы и оборудование
- •1.5.2. Проведение анализа
- •1.5.3. Обработка полученных результатов и выводы
- •1.6. Определение воздушной усадки и чувствительности глин к сушке
- •Материалы и оборудование
- •Определение воздушной усадки
- •1.6.3.Определение коэффициента чувствительности глин к сушке
- •Обработка полученных результатов и выводы
- •1.7.1. Материалы и оборудование
- •1.7.2. Проведение испытания
- •1.7.3. Обработка полученных результатов и выводы
- •2.3.Определение воздушной, общей и огневой усадок
- •Материалы и оборудование
- •Подготовка к испытанию
- •Проведение испытаний
- •1.9. Определение спекаемости глин
- •1.9.1. Материалы и оборудование
- •1.9.2. Подготовка к испытанию
- •1.9.3. Проведение испытания
- •1.9.4. Обработка результатов испытания и выводы
- •2. Влияние состава керамической массы на свойства кирпича
- •2.1. Материалы и оборудование
- •2.2. Подготовка керамической массы
- •2.3.Определение воздушной, общей и огневой усадок
- •2.4.Определение коэффициента чувствительности к сушке
- •2.5.1. Определение средней плотности
- •2.5.4. Определение морозостойкости
- •2.6. Анализ полученных результатов
- •3. Подбор состава сырьевой смеси для изготовления силикатнго кирпича
1.9. Определение спекаемости глин
Спекаемостью глин называют их способность при обжиге уплотняться с образованием твердого камнеподобного черепка.
Температуру спекания устанавливают по водопоглощению обожженного черепка. Черепок считается спекшимся, если его водопоглощение не превышает 5%. За начало спекания принимают темпратуру, при которой начинается заметное уменьшение водоплглощения черепка, а за конец спекания темпратуру, при которой появляются признаки пережога – оплавление или вспучивание. Интервал между двумя этими температурами называется интервалом спекания. Интервал между температурой, при которой отмечается конец спекания и температурой, при которой водопоглощение черепка составляет 5% - интервал спекшегося состояния.
По степени спекаемости глины подразделяют на:
-
сильноспекающиеся – при обжиге дают черепок без признаков пережога с водопоглощением не более 2% не менее, чем в двух температурных точках с интервалом 50ºС;
-
среднеспекающиеся – обеспечивающие получение в этом же температурном интервале черепка без признаков пережога с водопоглощением не более 5%;
-
неспекающиеся – не способные давать спекшийся черепок (с водопоглощением не более 5%) в указанном интервале температур.
Легкоплавкие глины, как правило, имеют малый интервал спекания – в пределах 30-90ºС.
1.9.1. Материалы и оборудование
Печь электрическая с терморегулятором с температурой нагрева до 1450ºС.
Шкаф сушильный.
Печь муфельная с температурой нагрева до 800ºС.
Сито с сеткой № 1.
Весы лабораторные.
Форма для прессования с выталкивателем размером 60×30×10 мм.
Штангенциркуль.
Ткань хлопчатобумажная.
Плита мраморная или металлическая.
1.9.2. Подготовка к испытанию
От пробы для анализа отбирают навеску глины массой около 3 кг, высушивают при температуре не более 100ºС, измельчают и просеивают через сито с сеткой № 1. Затем готовят массу нормальной формовочной влажности, при которой она не прилипает и не оставляет следы на тыльной стороне ладони.
Массу перемешивают до полной однородности, проминают до устранения пузырьков воздуха и оставляют вылеживаться в течение 24 ч, накрыв увлажненной тканью. Затем массу в виде валюшки переносят на слегка увлажненную ткань, покрывающую плиту. Сверху массу покрывают слегка увлажненной тканью. Предварительно на плиту устанавливают рейки толщиной 10 ± 0,5 мм для фиксации толщины пласта массы. Массу отбивают либо раскатывают; лишнее снимают на уровне реек тонкой проволокой, заглаживают, переворачивают сверху вниз вместе с тканью и еще раз заглаживают.
Из приготовленного пласта вырезают формой с выталкивателем образцы размером 60×30×10 мм. Края формы предварительно слегка смазывают маслом или вазелином. Образцы помещают на ровную поверхность и по диагоналям штангенциркулем наносят метки, расстояние между которыми должно быть 50 мм. Затем образцы подсушивают на воздухе в течение 24 ч и досушивают в сушильном шкафу при 105-110ºС не менее 1 ч до остаточной влажности 3-5 %. На высушенных образцах замеряют расстояние между метками для определения воздушной усадки.