- •2.1. Материалы и оборудование……………………………………………29
- •3.2. Материалы и оборудование …………………………………………….38
- •1. Определение свойств глинист0г0 сырья
- •1.2. Определение пластичности
- •1.2.1. Материалы и оборудование
- •1.2.3.Определение границы раскатывания
- •1.2.4.Обработка полученных результатов и выводы
- •1.3. Определение формовочной влажности
- •1.3.1. Материалы и оборудование
- •1.3.2. Проведение определения
- •1.3.3. Обработка полученных результатов
- •1.4. Определение содержания тонкодисперсных фракций
- •1.4.1. Материалы и оборудование
- •1.4.2. Проведение анализа
- •1.5. Определение содержания крупнозернистых включений
- •1.5.1. Материалы и оборудование
- •1.5.2. Проведение анализа
- •1.5.3. Обработка полученных результатов и выводы
- •1.6. Определение воздушной усадки и чувствительности глин к сушке
- •Материалы и оборудование
- •Определение воздушной усадки
- •1.6.3.Определение коэффициента чувствительности глин к сушке
- •Обработка полученных результатов и выводы
- •1.7.1. Материалы и оборудование
- •1.7.2. Проведение испытания
- •1.7.3. Обработка полученных результатов и выводы
- •2.3.Определение воздушной, общей и огневой усадок
- •Материалы и оборудование
- •Подготовка к испытанию
- •Проведение испытаний
- •1.9. Определение спекаемости глин
- •1.9.1. Материалы и оборудование
- •1.9.2. Подготовка к испытанию
- •1.9.3. Проведение испытания
- •1.9.4. Обработка результатов испытания и выводы
- •2. Влияние состава керамической массы на свойства кирпича
- •2.1. Материалы и оборудование
- •2.2. Подготовка керамической массы
- •2.3.Определение воздушной, общей и огневой усадок
- •2.4.Определение коэффициента чувствительности к сушке
- •2.5.1. Определение средней плотности
- •2.5.4. Определение морозостойкости
- •2.6. Анализ полученных результатов
- •3. Подбор состава сырьевой смеси для изготовления силикатнго кирпича
2.5.1. Определение средней плотности
Среднюю плотность определяют не менее, чем на трех образцах. Объем образцов определяют по их геометрическим размерам, определяемым с помощью штангенциркуля. Для определения каждого Линейного размера образец измеряют в трех местах - по ребрам и середине грани. За размер принимается среднее арифметическое трех измерений. Затем образцы очищают от пыли, высушивают до постоянной массы при температуре 105-110°С и после этого охлаждают и взвешивают.
Среднюю плотность ρср вычисляют по формуле
кг/м3 (23)
гае m - масса образца, г;
V - объем образца, см3.
За значение средней плотности принимает среднее арифметическое результатов определения плотности всех испытанных образцов.
2.5.2.Определение водопоглощения Контроль величины волопоглощения образцов осуществляется на обожженных образках, взятых в количестве не менее трех. Образны, высушенные до постоянной массы, помещают в сосуд с водой таким образом, чтобы расстояние между ними было не менее 20 мм, а уровень воды был выше образцов на 20-100 мм. Образцы выдерживают в воде не менее 48 ч. Затем извлекают из воды, обтирают влажной тряпкой и взвешивают. Расчет величины водопоглощения проводят по формуле
, % (24)
где m0 - масса исходного обожженного образна, г;
m1 - масса образца насыщенного водой в течение 48 ч, г.
За значение водопоглощения принимают среднее арифметическое результатов определения водопоглощения всех образцов.
2.5.3.Определение пределов прочности при изгибе и сжатии
Предел прочности при изгибе рассчитывается по формуле
(25)
/25;
где Р - разрушающая нагрузка, кг;
l - пролет балки между опорами, см;
b - ширина поперечного сечения образца, см;
h - высота поперечного сечения образца, см.
Испытание образца-призмы может быть пройдено на гидравлическом, прессе либо на приборе МИИ-100. В последнем случае на нижние опоры зажима помещается подставка с наваренными на неё цилиндрическими опорами. Расчет разрушающей нагрузки проводится по формуле (26), полученной путем преобразования формулы (25).
(26)
где Rизг - показания прибора МИИ-100, кг/см2;
b и h - ширина и высота стандартного образца для прибора МИИ-100, равные 2 см;
l - стандартное расстояние между опорами прибора МИИ-100, равное 8 см.
Затем проводится расчет Rизг по формуле (25).
Предел прочности при сжатии Rсж определяют на гидравлическом прессе. Для точного фиксирования площади образца, воспринимающей разрушающую нагрузку, последний помещают между металлическими пластинами определенных размеров.
Расчет Rсж проводят по формуле
Rсж= (27)
где Р - разрушающая нагрузка, кг;
Fобр - площадь образца, см2.
Испытанию на изгиб подвергается не менее трех образцов каждой серии, а на сжатие - шесть половинок, полученных при испытании на изгиб. За предел прочности при изгибе принимают среднее арифметическое результатов всех испытаний; таким же образом определяют предел прочности при сжатии.