2.1. Материалы и оборудование

Весы лабораторные.

Шкаф сушильный.

Печь электрическая на 1100ºС.

Эксикатор.

Сито с сеткой № 1.

Ступка фарфоровая.

Бюксы.

Штангенциркуль.

Термометр на 150 ºС.

Щипцы тигельные.

Плита мраморная или металлическая.

Форма металлическая.

2.2. Подготовка керамической массы

Состав керамической массы проектируется в соответствии с результатами изучения свойств глины при выполнении лабораторной работы № 1 (см. разделы 1.2, 1.4, 1.5, 1.6).

При работе с пластической глиной, характеризующейся большими значениями воздушной усадки и чувствительностью к сушке, необходимо в состав массы вводить отощающие добавки ( песок, фракция 0,14 -1,25 мм; опилки, шамот, уголь, шлаки топливные и металлургические, размером не более 3 мм и т.п.) в количестве от5 до 30 % по массе, а опилки – 10-15 % по объему.

В случае использования малопластичных глин, особенно при разработке пластического способа формования изделий, возникает необходимость повышения пластичности керамической массы, что на практике достигается путем естественной обработки глины ( вылеживание во влажном состоянии, промораживание увлажненной глины), обогащением сырья (удаление грубозернистой фракции), паропрогревом и интенсивной механической обработкой.

При ограниченных т ехнических возможностях предприятия повышения пластичности глины можно добиться добавкой пластичных глин в количестве 10-30 % (бентонитов до 3 %). Особенно эффективны добавки каолина, которые обеспечивая повышение пластичности глины, в то же время снижают чувствительность глин к сушке.

В ряде случаев при использовании малопластичных и лессовидных суглинков и отсутствии высокопластичных глин связующую способность глинистого сырья можно повысить вводом гидрофильных ПАВ (СДБ, сульфитный щелок и т.п.) в количестве 0,05 – 3 % по сухому.

Для приготовления формовочной керамической массы используют сухую измельченную и просеянную через сито № 1 глину. Отощающие добавки путем дробления и рассева на соответствующих ситах доводят до необходимого гранулометрического состава. Смешивание отощающих добавок и глины производят в сухом состоянии, а затем увлажняют до получения керамической массы формовочной влажности.

Пластичную глину в состав керамической массы вводят в виде шликера либо тонкодисперсного порошка, а органические пластифицирующие добавки – в виде водного раствора.

Приготовление формовочной массы осуществляется вручную путем тщательного перемешивания и проминания. Затем масса заворачивается во влажную ткань и выдерживается в течение 24-48 ч, после чего проминается и доводится до формовочной влажности. Контроль формовочной влажности может осуществляться на приборе Вика, а при наличии в керамической массе отощающих добавок – по отсутствию прилипания массы к рукам и металлу. Контроль водосодержания керамической массы в состоянии формовочной влажности осуществляется весовым методом (см. п. 1.3.2 методических указаний).

При необходимости прогрева керамической массы ее помещают в плотно закрытом эксикаторе в сушильный шкаф и выдерживают при температуре – 20-35ºС в течение 2-3 ч для достижения ею заданной температуры. Керамическая масса доводится до рабочего состояния либо добавкой сухой глины, либо доувлажнением ее.

В случае использования малопластичных глин, особенно при раз­работке пластического способа формования изделий, возникает необ­ходимость повышения пластичности керамической массы, что на прак­тике достигается путем естественной обработки глины (вылеживание во влажном состоянии, промораживание увлажненной глины), обогаще­нием сырья (удаление грубозернистых фракций), паропрогревом а ин­тенсивной механической обработкой.

При ограниченных технических возможностях предприятия повы­шения пластичности глины можно добиться добавкой пластичных глин в количестве 10-30 % (бентониты до 3 %). Особенно эффективны до­бавки каолина, которые обеспечивая повышение пластичности глины, в то же время снижают чувствительность глины к сушке.

В ряде случаев при использовании малопластичных и лессовид­ных суглинков и отсутствии высокопластичных глин связующую спосо­бность глинистого сырья можно повысить вводом гидрофильных ПАВ (СДБ, сульфитный щелок и т.п.) в количестве 0,05-3 % по сухому.

Для приготовления формовочной керамической массы используют сухую измельченную и просеянную через сито № 1 глину. Отощавшие добавки путем дробления и рассева на соответствующих ситах дово­дят до необходимого гранулометрического состава. Смешивание отс­тающих добавок и глины производят в сухом состоянии, а затем ув­лажняют до получения керамической массы формовочной влажности.

Пластичную глину в состав керамической массы вводят в виде шликера либо тонкодисперсного порошка, а органические пластифици­рующие добавки - в виде водного раствора.

Приготовление формовочной массы осуществляется вручную путем тщательного перемешивания и проминания. Затем масса заворачивает­ся во влажную ткань и выдерживается в течение 24-48 ч, после чего проминается и доводится до формовочной влажности. Контроль формо­вочной влажности может осуществляться на приборе Вика, а при на­личии в керамической массе отощающих добавок - по отсутствию при­липания массы к рукам и металлу. Контроль водосодержания керами­ческой массы в состоянии формовочной влажности осуществляется ве­совым методом (см.п.1.3.2 методических указаний).

При необходимости прогрева керамической массы её помещают в плотно закрытой эксикаторе в нагревательный шкаф (сушильный) и вы­держивают при температуре - 20-35°С в течение 2-3 ч для достижения ею заданной температуры. Керамическая масса доводится до рабочего состояния либо добавкой сухой глины, либо доувлажнением её.