1.9.3. Проведение испытания

Образцы помещают в электрическую печь на огнеупорной подставке. Под образцы подсыпают глинозем и проводят обжиг до следующих конечных температур:

легкоплавкие глины – до 950, 1000, 1050, 1100 и 1150ºС;

тугоплавкие и огнеупорные – до 1050, 1100, 1150, 1200 и 1250 ºС.

Обжиг проводят до появления признаков пережога – блеск и вспучивание. До каждой температуры обжигают не менее трех образцов. Подъем температуры производят со скоростью 3ºС в минуту. При конечной температуре образцы выдерживают 30 мин, затем извлекают по три образца от каждой пробы, переносят в муфельную печь, нагретую до 800ºС, охлаждают до комнатной температуры, измеряют расстояние между метками для определения общей и огневой усадки и определяют водопоглощение.

1.9.4. Обработка результатов испытания и выводы

Определение воздушной, общей и огневой усадок производят в соответствии с п. 1.6 и 1.7 настоящих указаний.

Водопоглощение рассчитывают по формуле:

В= (19)

где m₀ – масса исходного обожженного образца, г;

m₁ – масса образца насыщенного водой в течение 24 ч, г.

Результаты испытаний заносят в табл. 9.

По массе обожженного образца и его размерам определяют среднюю плотность черепка.

По полученным результатам водопоглощения образцов строят кривую спекаемости в координатах " температура – водопоглощение " и по ней определяют интервалы спекания и спекшегося состояния. Делают вывод о спекаемости глин.

Таблица 9

Номер образца	Температура обжига, ºС	Макроописание черепка	Масса образца			Водопоглощение, %
			обожженного	водонасыщенного	каждого образца		среднее для серии

900 950 1000 1050 1100 1150

Температура, ºС

t_B – t_A – интервал спекания

t_Б – t_В – интервал спекшегося состояния

Лабораторная работа № 2

2. Влияние состава керамической массы на свойства кирпича

Для производства керамического кирпича используются легкоплавкие глины и суглинки с содержанием глинистых частиц не менее 12-14 %, а песчаных – порядка 10-30 %.

В связи с истощением запасов высококондиционных глин в производство все чаще вовлекаются глины неоптимального гранулометрического (механического) состава и поэтому возникает необходимость корректировки (оптимизация) состава керамической массы. Основными критериями оптимизации являются сушильные свойства керамических масс и физико – механические характеристики черепка (прочность, водопоглощение, морозостойкость). В качестве параметров оптимизации выбирают механический состав керамической массы ( содержание глинистых, песчаных и пылевидных частиц), содержание пластифицирующих добавок ( органических, минеральных), температуру формовочной массы.